在供给侧改革、转型升级发展等背景下,为促进制造企业的自主创新能力提升、促进流程优化、提高供应链管理效率,进行供应链整合势在必行。虽然越来越多的企业意识到供应链整合的重要性,但在实际应用中还存在一定局限性,为此产学研各界进行了大量研究。在这些研究中,多是聚焦于供应链整合如何改善绩效、供应链整合如何与新兴技术接轨、如何优化供应链整合的应用等等。同时多数学者认同通过内、外部整合来衡量供应链整合,而关于如何具体地评价供应链整合的文献则相对较少。在相关评价中,尽管学者们从不同视角构建了评价指标体系,但尚未形成统一标准。基于此,本文对制造企业进行数据收集,通过实证研究对供应链整合进行评价,并根据评价结果探讨了当前制造企业供应链整合的薄弱之处。首先,本文通过对国内外学者关于供应链整合及其各维度的概念界定、研究现状进行回顾。其次,构建评价指标体系,通过内部信息整合、内部同步协作、业务流程优化来衡量内部整合,通过供应商交流、供应商伙伴关系、供应商参与来衡量供应商整合,通过客户交流、客户伙伴关系、客户满意度来衡量客户整合。再次,应用问卷调查法收集数据,利用SPSS进行描述性统计分析、信效度检验。接着,应用熵权物元可拓模型展开评价,并按企业规模划分、按SCI实施年数进行对比评价。最后,对评价结果进行分析,寻找当前制造企业供应链整合的薄弱之处。评价结果显示:当前制造企业供应链整合评价结果为比较好,虽然内部整合、客户整合与总评价结果一致,但供应商整合评价结果为一般;企业规模不同,对于供应链整合及其各维度的评价结论也不尽相同,且企业规模越大,相关评价结果越好;SCI实施年数不同,对于供应链整合及其各维度的评价结论也有所不同。根据结论得到启示如下:制造企业不能忽视供应商整合的重要性;小微型企业应注重供应链整合及其各方面的实施,同时也应注重核心竞争力的培养;制造企业在实施SCI时,应随着实施年数变化并结合自身发展实际,不同时间段内应有不同的侧重点。本文丰富了供应链整合的应用研究,所得研究结论对于制造企业如何优化供应链整合的应用具有理论意义与实践指导价值。