随着机械制造业不断发展,如今在很多工程和生产实际中都需要使用高温高压的蒸汽,但传统的增压泵提供的压力和温度满足不了现在社会生产需求,因此迫切需要研发出一个新型高温增压蒸汽泵。而高温蒸汽增压组件是高温蒸汽增压泵实现高温增压的关键组件,对高温蒸汽增压泵是否稳定可靠工作有重要影响。为了解决高温蒸汽增压样机存在的增压失效的问题,需要对高温蒸汽增压组件进行更深入的研究。本文采用三维动网格技术,建立了高温蒸汽三维流体模型和高温蒸汽增压组件三维模型,应用扫略法和四面体法对流体模型和高温蒸汽增压组件模型进行了网格划分,采用三维动网格对高温蒸汽增压压缩冲程进行了数值模拟。通过分析云图可以得出,在压缩末期蒸汽的压力和温度较高,这可能是导致高温蒸汽增压样机存在的增压失效的问题主要原因。针对上述问题,采用单向流固耦合模拟分析方法,将不同时刻的高温蒸汽压力载荷和温度载荷分别加载到高温蒸汽增压组件三维模型上,研究了温度载荷与压力载荷对高温蒸汽增压组件变形的影响,得到了热变形是影响增压失效的主要因素,也为材料的选取奠定了理论基础。最后分别对软件默认结构钢、ZL107和TC4三种材料的高温蒸汽增压组件的变形场进行仿真研究,并分析对比仿真结果。最后,为了进一步验证材料选择的合理性,采用双向流固耦合模拟计算方法,对材料为TC4的高温蒸汽增压组件进行了双向流固耦合仿真研究,并将仿真数据同单向流固耦合仿真数据进行了对比,为高温蒸汽增压组件材料选取更进一步奠定理论基础。本文不但对高温蒸汽增压压缩冲程进行了三维动网格数值模拟,也为高温蒸汽增压组件的材料选取提供了依据,对研制高温蒸汽增压泵具有重要意义。