铬黄具有遮盖力强、价格低、耐溶剂的特点，常用于涂料和油墨等行业。为解决上海铬黄厂反应釜放大产生的质量降低问题，本文以反应体系特点和反应器结构特性相匹配的开发原则，以桨叶、底部等为研究核心，对速度、浓度、湍动能、微观混合等进行分析，为铬黄工业搅拌釜的改进提供了重要参考。　　本文采用FLUENT软件对固-液混合过程进行数值模拟。对比实验值与模拟结果发现二者误差＜5％，表明模型可靠;采用该模型模拟并选择最优搅拌槽结构，即上层桨为45°四叶斜桨(PBTD45)、下层桨为六直叶圆盘涡轮桨(DT-6)、底部为碟形，并在DT-6桨处加料;结合实验得出搅拌过程的单位体积输入功率为0.184～0.725kw/m3，确定1 m3和40m3的最优搅拌转速分别为140rpm和60rpm;设计1m3和40m3反应器并模拟预测内部流动情况，得到微观混合分布与小试模拟结果基本吻合，并且系统标准差较小(＜0.2)，说明搅拌均匀;根据实验结果建立团聚模型，预测1 m3和40m3搅拌釜的产品粒径分别为0.7015和0.6179μm，符合工业上对铬黄颗粒的质量要求。　　本文为铬黄装置的设计及放大提供了指导依据，已应用于1m3搅拌反应器的加工制造。并成功运用CFD技术，优化铬黄生产装置的桨叶及底部，改善了搅拌效果。采用FLUENT软件研究固-液搅拌过程的微观混合特性，国内尚未有该方面的文献报道，研究对于涉及快速反应的固-液混合具有一定借鉴意义。