随着高炉冶炼技术的不断发展，目前工业发达国家高炉寿命普遍达到10～15年，我国高炉平均寿命低于国外先进水平。对我国高炉进行调查发现，影响我国高炉寿命的因素中，炉底、炉缸寿命低是重要的制约因素之一。炉底、炉缸的侵蚀是危及高炉寿命的关键因素，由于炉底在一代炉役中不能更换，因此在炉底砌筑、炉底耐火材料材质和形式选择上至关重要，同时在高炉生产期间采用钒钛矿护炉、提高炉底冷却强度、改善高炉操作等也是提高高炉寿命的有效手段。 本文结合本钢2＃高炉的实际运行情况，对2＃高炉的炉底砌筑、炉底耐火材料材质和砌筑形式进行理论分析和计算，测算2＃高炉12代炉役末期第六年炉底厚度。并根据计算结果以及总结通钢、北台等炼铁厂的历史经验教训，在2＃高炉炉役末期进行了一系列的特护工作，包括风冷炉底改水冷炉底、钒钛矿护炉，同时根据数据的总结、理论计算，有条件的改善高炉操作条件，使2＃高炉12炉役成功的延长到了8年，一代炉役产铁276.7万t，单位炉容产铁量为7282.2t/m<'3>，达到了高炉长寿目标。