数控成形磨削技术是近年来国内外迅速发展的一种新型的加工技术,其高效精密的加工方式在机械工程上有着极其广泛的应用。本文正是基于成形磨削技术所具有的极大和极广的应用前景,以及国内外在成形磨削表面粗糙度方面的研究较缺乏这一背景下提出的。采用金刚石滚轮来修整砂轮成形是砂轮成形的主要方法,在修整过程中金刚石滚轮与砂轮的修整轨迹会直接影响到砂轮的表面粗糙度。同时,在磨削过程中磨削的工艺参数也会对工件的表面粗糙度造成影响,其中最为显著的是砂轮的线速度。本文对磨削工艺参数与砂轮修整轨迹对成形磨削表面粗糙度的影响进行实验研究。 论文首先在文献综述的基础上,对成形磨削后工件表面粗糙度的形成原理进行了初步的分析,简述表面粗糙度对零件的表面强度、表面硬度、疲劳强度、断裂强度、耐腐蚀性、耐磨性等主要方面的影响,阐述成形磨削的磨削机理,指出成形磨削表面粗糙度的产生机理是磨削工艺参数和砂轮表面质量的综合作用效应。本实验采用电动轮廓仪法对工件表面粗糙进行测试。 本文在对高速工具钢进行精密磨削后的表面粗糙度进行了研究,首先分析了成形磨削过程中各磨削参数对磨削表面粗糙度的影响,进而对金刚石滚轮修整轨迹进行推导和分析,验证了修整条件和磨削条件对成形磨削表面粗糙度的影响。本文运用正交回归设计方法建立了表面粗糙度R_a对磨削工艺参数的回归方程,并推导出模型公式R_a=2.34×V_s^0.45×V_ω^0.08×a_p^0.15,找出磨削工艺参数对R_a的影响程度,在实际应用中可以对R_a进行预测。在研究修整轨迹在某点的曲率半径ρ与修整速比q的变化关系时,测定了不同的修整速比q,每转进给量f_d与表面粗糙度的变化关系。最终找到一套合理的修整参数和磨削参数。