表面工程技术能够有效地提高材料的耐磨抗腐蚀性能。传统的表面技术中都存在不同程度的缺陷，例如工艺复杂、浪费能源和结合程度差等一系列的问题。该技术首先要制备陶瓷复合粉颗粒，再利用高温胶将复合粉颗粒涂覆在模板表面，然后将钢水注入到形腔内部，钢水冷却凝固时会放出大量的热量，这些热量将复合粉颗粒烧结，并且使衬瓷层与铸件形成冶金结合。本文通过对衬瓷层的结合程度、衬瓷层厚度以及衬瓷层表面光滑度的研究，全面研究了衬瓷层的质量控制。由于陶瓷复合粉的成分及粒度对衬瓷层的质量有着重要的影响，所以实验将采用不同成分和不同粒度的复合粉颗粒来对衬瓷层的质量进行控制，通过对比实验，确定最佳的复合粉颗粒的粒度及成分。通过建立复合粉颗粒在模板表面上排列的模型，发现复合粉颗粒之间的间隙大小，取决于纳米陶瓷复合粉粒度，直接影响着钢水注入的效果。利用日本日立公司生产的S-3400N型SEM观察了衬瓷层的组织形貌、厚度及界面结合情况；利用能谱分析了衬瓷层的成分分布。结果表明：钢板做衬瓷层的模板，得到的衬瓷层与钢水的结合程度高；复合粉中WC粉料含量为30%时，衬瓷层的表面光滑平整，当WC粉料含量高于该值时，需要的热量较高，铁水的温度不足以将复合粉完全烧结到铸件表面，不利于衬瓷。复合粉颗粒粒度为20-40目时，衬瓷层与基体的结合程度最好，衬瓷层的平均厚度可达120～150μm。