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颗粒增强铝基复合材料具有高耐磨性、较高的比强度以及成本低廉等优点，在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。本文采用机械搅拌法制备SiCp/2024复合材料，利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等手段研究往复镦挤变形对SiCp/2024复合材料基体组织的影响，测试不同道次力学性能，分析往复镦挤变形对复合材料强韧化机制。获得以下结果: 经过SiCp/2024复合材料往复镦挤变形，消除了搅拌铸造制备所产生的内部疏松、孔洞等缺陷，细化了SiCp/2024铝基复合材料基体组织，消除了复合材料中SiC颗粒偏聚现象，改善了SiC颗粒分布均匀性，部分SiC颗粒发生了破碎，由原来10～15μm破碎成5～10μm。内部位错变化过程是，初始粗晶粒受到交替剪切变形，形成高密度位错，位错线逐渐演变成位错墙、位错胞，最后位错墙和位错胞形成细小的亚晶。复合材料晶粒在交替的剪切力作用下发生弯折、破碎，甚至断裂，从而有效地细化晶粒;此外，复合材料在往复镦挤变形过程中发生了回复，亚晶以吞并方式长大，最后形成新的晶界，从而“分割”初始晶粒，实现晶粒细化。随着往复镦挤变形道次的增加，往复镦挤挤SiCp/2024复合材料抗拉强度和屈服强度呈先增后趋于平稳，挤压态复合材料的抗拉强度和屈服强度分别是268MPa、212MPa，延伸率为3.81％;往复镦挤试样的抗拉强度和屈服强度在变形第4道次达到最大，分别为376MPa和260MPa，增加幅度分别为40％和28％，延伸率在变形第3道次达到最大。在4道次后，由于加工硬化导致复合材料延伸率降低。经过往复镦挤变形后，复合材料拉伸断口以界面脱粘和颗粒断裂方式为主。 镦挤第2道次复合材料经过490℃/30min+165℃/18h热处理后抗拉强度和屈服强度分别为357MPa和268MPa，与第2道次未做热处理的力学性能相比，抗拉强度提高了7％，屈服强度提高了6％;镦挤第3道次后复合材料经过490℃/30min+165℃/16h热处理后，抗拉强度和屈服强度分别为404MPa和321MPa，与3道次镦未做热处理的力学性能相比，抗拉强度提高了8％，屈服强度提高了6％。两个道次的拉伸断口韧窝细小、其分布较为均匀、致密。