目前,金属焊接车间因设计不合理、工艺流程布置不科学、生产操作不规范等原因极易导致焊接车间烟尘浓度超标,不仅严重影响工人的健康,也会降低生产效率。2012年1月在最新修订的《中华人民共和国职业病防治法》中,将“高危粉尘”的预防和治理列入法条。因此,研究焊接车间烟尘特性,开发高效排出设施,对保护生产环境具有重要的现实意义和应用价值。论文作者在位于烟台市某电焊车间进行了现场测试。在工人工作期间,使用Light House激光粒子计数器采样,测定了车间内焊接工位的尘源粒径分布,以及各种工况下不同粒径颗粒物的数浓度变化特征。同时使用TSI风速计对电焊烟尘排风罩速度测定。经过对测定数据的分析得知,电焊车间内颗粒物的粒径分布主要是粒径在<1.0μm的积聚态粒子。排风系统工作能有效去除烟尘中的积聚态粒子和粗模态粒子。该车间焊接烟尘的最大数浓度排放量为:1.58×103个/cm3,最大质量浓度排放量约为:0.66 mg/m3,数浓度排放量约为:1.22×107个/min。本文对发尘烟气的流动规律进行了模拟,发现改变排风罩吸风口速度、外帘长度和排风罩距离工作台高度都可以改变控制点风速和捕集效率,且无因次比值为优化排风罩的关键参数。根据控制点风速和捕集效率分别得到优化方案,将两种方案进行了对比,最终确定排风罩的结构优化方案为:排风罩风口速度为4.80m/s、无因次比值k*>0.54。优化方案为节能降耗、提高排风罩效率提供了指导。