由于微机电系统(MEMS)和电子信息行业的全面迅猛发展,行业对于高精度微型零件的市场需求量逐年加大,对其精度的要求也越来越高。在微成形过程中,尺寸效应无疑是影响加工精度和加工效率的一个重要影响因素,由于尺寸效应的出现,传统的塑性加工理论中一些与尺寸无关的力学量表现出对尺寸的依赖性,因此有必要对微成形中的尺寸效应进行研究。本文在实验室研究了纯铝薄板在变厚度微轧制过程中所存在的尺寸效应,采用变厚度微轧制实验、数值模拟相结合的方法研究了尺寸效应对纯铝在变厚度微轧制过程中变形行为的影响规律,也通过实验验证了模拟结果的可靠性。主要研究结果如下:(1)随着晶粒尺寸的增大,纯铝薄板抗拉强度减小,延伸率下降。(2)随着晶粒尺寸的增大,轧件边部不均匀变形增加,边部凸起越来越明显,材料塑性越来越不稳定。(3)随着晶粒尺寸的增大,轧件发生相同程度变形时,所需轧制力减小。(4)随着试样尺寸的增大,纯铝薄板抗拉强大增大,延伸率增大。(5)随着试样尺寸的增大,轧件边部不均匀变形减少,边部凸起越来越不明显,材料塑性越来越稳定。(6)随着试样尺寸的增大,纯铝薄板发生相同程度变形时,所用轧制力增大。