随着经济环境的变化，传统成本管理方法在强化钢铁制造业成本管理方面显得乏力，这为钢铁制造业成本管理创新带来机遇，迫使人们不得不从新的视角来审视钢铁制造业现行的成本管理系统。基于以上原因，分析了国内外钢铁企业成本管理研究与应用中存在的问题。以东北特钢集团大连基地成本管理实践为背景，应用系统、集成的管理思想，研究了钢铁制造业集成成本管理(Integrated Cost Management for Steel making Industry，简称SICM)方法体系以及具体的技术方法，主要研究工作如下：首先，运用集成管理理论，提出了SICM的体系结构，并分别构建了基于钢铁企业ERP／MES／PCS三层结构的SICM模型、基于价值链的SICM模型以及集成成本控制模型。针对钢铁企业长流程生产中的物料和订单实时跟踪问题，提出了以炉号、生产批次为依据且面向作业资源管理的物料跟踪模型，该模型可以区别具有相同属性的同一批物料，根据生产号和订单号的对应关系建立了订单跟踪模型，并在物料跟踪模型的基础上研究了生产数据向成本数据的转化方法。构建了产销一体化模式下作业成本管理系统的集成框架和对象模型，并对企业的作业中心和成本科目体系进行了重构。提出了多重资源分配方法，在此基础上，给出了钢铁企业作业成本计算模型、计算规则及实例。建立了钢铁企业成本数据集市及其数据模型，运用基于ID3(Iterative Dichotomizer 3，ID3)的决策树算法对每炉钢成本差异进行决策分析，获得影响每炉钢成本差异的规则知识。将数据包络分析(Data Envelopment Analysis，DEA)引入了电炉冶炼作业的分析评价，在输入资源及成本动因、输出作业量的基础上，DEA方法可以评价作业消耗资源的效率，并为作业改进提供有价值的信息。研究了钢铁产品需求特征和成本特征之间的映射关系，并建立了各作业中心成本估算规则；提出了产品主数据模型的概念及其表达方法；建立了成本估算模型，并构建了其软件实现方法。提出了订单驱动的消耗链概念，分析了最终产品对于原材料以及中间产品之间的数量依存关系，建立了消耗链模型和产销一体化系统的集成关系，研究了消耗链模型在成本计划方面的算法和应用。建立了钢铁企业集成成本管理评价指标体系，并研究了模糊综合评判方法在评价钢铁企业集成成本管理方面的应用。最后，将SICM方法与信息技术集成运用，提出了SICM支持系统的体系结构，并建立了相应的功能模型、信息模型，给出了面向对象的用例分析、流程分析及组件设计方法。对案例企业的成本管理现状进行了分析，并将SICM支持系统在企业成功应用，取得了良好的效果。针对SICM方法及其信息支持系统的研究，有利于推动钢铁制造业成本管理理论与实践的发展，对现阶段我国钢铁制造业具有重要的意义。