一般情况下，对合金材料性能的研究主要针对其失效形式，材料的失效形式主要有腐蚀、磨损和断裂三大类。本课题采用高频感应熔覆的方法在普通45钢表面真空烧结了一层Ni45B合金粉末，并尝试加入不同含量的WC粉末，以松节油作为粘结剂，制备镍基碳化钨合金涂层。利用不同的金属检测和分析设备，观测涂层的组织性能、力学性能及其影响。涂层的界面结合情况是决定材料性能的关键。本文在显微组织的分析过程中，主要采用扫描电子显微镜和X射线能谱仪观察试样的组织结构，涂层中组织成分以及涂层缺陷的化学成分。试验结果表明：利用高频感应真空熔覆技术可以使涂层和基体形成牢固的冶金结合，合金涂层组织致密，没有大的裂纹存在，缺陷很少，涂层和基体之间腐蚀后可以看到明显的分界即扩散层。基体的组织形貌未发生明显变化，熔覆工艺并未对基体造成影响。硬度实验部分主要包括复合涂层表面的洛氏硬度检测和纵向深度的显微硬度测量。熔烧碳化钨含量不同的镍基合金粉末均能制得高硬度涂层，镍基合金粉末中含有的Cr能起到阻止WC分解的作用，提高了涂层的硬度。但是较长时间的高温熔烧对合金元素产生了较大的烧损，使涂层表层的硬度降低。对涂层进行酸溶液的腐蚀试验，并与45钢比较，合金涂层的耐酸腐蚀性能要远远高于普通45钢的耐腐蚀性能，在涂层中加入少量的碳化钨粉末可以增强涂层的耐腐蚀性。碳化钨含量达到一定程度时，金属的固溶强化作用接近于饱和，使得界面易于被腐蚀。涂层的磨损试验部分主要分析不同磨损条件下合金涂层的表面形貌和化学元素组成。在循环载荷的作用下，涂层材料表面形成细微裂纹并最终导致材料的剥落，高温熔烧过程中分解的WC颗粒与镍基合金形成的固溶体起主要的支撑作用，镍、铁等元素的存在使得磨损表面相对光滑。