我国在稠油污水回用于热采锅炉方面作了大量的研究工作,部分污水处理装置已投入运行,但由于稠油污水存在水质变化大、油水密度差小、乳化严重等难点,再加上处理工艺流程不成熟等原因,稠油污水处理在回用方面尚未取得实质性的进展。针对以上问题,本文的研究目的是以胜利油田陈庄站稠油污水回用处理为例,设计一套适合稠油污水特点的污水回用处理工艺,为稠油污水回用于热采锅炉实现工业化提供理论基础和技术支撑。室内模拟和现场中试的主要创新性研究成果和结论如下:1.室内模拟研究1)采用限制性培养方法,针对陈庄稠油污水,构建了一组石油降解菌群SL-16。通过室内摇瓶实验测得该菌群在最佳条件下对陈庄稠油的降解率可达68 %,其适宜的生长及降解温度为35～45℃,pH值为7.0～9.0,矿化度为4000～14000 mg/L,接种量为2 %,原油初始浓度为1 %,摇床转速为140 r/min。2)在污水回用处理的模拟研究中,采用气浮和生物接触氧化除油,过滤除悬浮物,超滤和反渗透双膜法脱盐淡化、除硬度。气浮出水平均含油量低于20 mg/L。生物接触氧化的最佳运行条件为:温度35～45℃;停留时间为16 h;营养配比COD_Cr:N:P=100:5:1,N源为硝酸铵,P源为磷酸氢二钾;在此条件下,生物接触氧化后出水中的含油量低于1 mg/L。在0.6 MPa的最佳过滤压力下,砂滤出水的悬浮物降低于5 mg/L。0.3 MPa进水压力下,超滤能够为反渗透提供浊度为0.19、SDI为2.6的给水。制水压力为1.5 MPa条件下,反渗透脱盐率高于90 %,钙离子去除率94 %,镁离子去除率100 %,出水水质优于热采锅炉所用清水。实验证明,采用气浮、生物接触氧化除油,过滤器去除悬浮物,双膜法脱盐淡化、除硬度的稠油污水回用处理工艺技术是可行的。2.现场中试研究1)采用换热器、冷却塔、气浮、生物接触氧化、杀菌、絮凝沉降、双介质过滤、保安过滤、超滤、反渗透等设备单元组成的污水回用处理工艺进行现场中试。稠油污水通过换热器对反渗透产水进行加温,反渗透产水可提高10℃,利用冷却塔可以将污水温度降低10～15℃,保证生化进水的温度不高于45℃;气浮可以满足生物接触氧化进水含油量低于30 mg/L的进水要求;在进水量为8.3m3/h的条件下,生物接触氧化反应器出水水质不仅达到GB8978-1996国标规定的二级排放标准,而且出水含油量低于1 mg/L;为防止生化出水中细菌对超滤膜产生污堵,采用次氯酸钠杀菌,投加量为100 ml/L（有效氯含量为10 %）;生化出水中残余污染物采用絮凝、沉降、双介质过滤进一步去除,经过实验筛选确定絮凝剂为聚合氯化铝,投加量为80 mg/L,助凝剂为聚丙烯酰胺,投加量为1.25 mg/L;利用精细过滤器作为超滤的保安过滤器,避免大的颗粒物对超滤膜造成伤害;超滤作为反渗透的预处理,可以为反渗透提供SDI小于3,浊度小于0.23 NTU,悬浮物接近0 mg/L的稳定给水,能够满足反渗透的进水要求;反渗透平均脱盐率92.5 %,钙离子平均去除率93 %,镁离子的去除率100 %,产水水质优于清水,完全可以代替清水用于热采锅炉。2)多级生物接触氧化反应器的除油机理主要为曝气气浮、生物氧化、截留吸附和食物链分级捕食。在系统稳定运行时,随着水流方向,生物膜上的细菌群落结构发生变化,群落结构主要由生物膜上吸附的原油组分决定。经过分子生物学方法分析确认,菌群SL-16为优势菌时,生物接触氧化反应器对污水的处理效果较好。本论文的研究成果为稠油污水回用于热采锅炉处理实现工业化提供了理论基础和技术支撑,为超滤-反渗透在采油污水回用处理中建立了有效的预处理技术,为油田采油污水实现资源化处理有积极的指导意义。