目的玉米蛋白粉的水溶性差,口感粗糙,利用率低等不足,限制了其在食品工业中的应用。对玉米蛋白粉进行综合利用,改变以上不足,将其运用到新型功能性食品的开发中,既有效利用了湿法制备玉米淀粉时产生的主要副产物,又防止了资源浪费及环境污染。因此本课题以玉米蛋白粉为原料进行叶黄素的提取,分离纯化及产品开发,以期对玉米蛋白粉的综合利用提供有力的理论依据和应用基础。方法以玉米蛋白粉为原料,采用超声波辅助提取叶黄素。在单因素试验的基础上,选取超声功率、超声时间及液料比为自变量,以叶黄素的得率为响应值,运用响应面法研究各自变量及其交互作用对叶黄素得率的影响,得到超声辅助提取叶黄素的最佳提取工艺参数;为进一步得到高纯度的叶黄素,在提取工艺研究的基础上,对提取的叶黄素进行皂化实验,再采用C18柱层析法纯化叶黄素;将得到的高纯度叶黄素应用到微胶囊化制备中,经过单因素试验后,选择壁材配比、芯壁质量比、进出风温度和乳化剂用量等因素,考察其对微胶囊效率和产率的综合影响,工艺条件的优化采用正交实验法,得到喷雾干燥法制备天然叶黄素微胶囊的最佳工艺参数;运用比色法对天然叶黄素微胶囊的稳定性进行考察,并以Vc为参照,对叶黄素溶液及微胶囊产品的抗氧化活性进行评价。结果1、超声辅助提取玉米蛋白粉中的叶黄素的最佳工艺条件为:超声功率295W,超声时间31min,液料比27:1(m L:g),在此条件下,叶黄素得率为139.65(μg/g);2、皂化实验条件:在25℃时,以质量浓度为10mg/100m L的KOH-乙醇溶液作为皂化剂,皂化9h;柱层析工艺条件:以无水乙醇作为洗脱液,其流速为1m L/min,用量为4BV,上样液量:硅胶比例为1:100(m L:g),最终可得到纯度大于80%的叶黄素;3、在壁材质量配比为15:1、芯壁质量比1:25、进料速度350m L/h、进出风温度分别为150、70℃的条件下制备叶黄素微胶囊,得到最佳的效率和产率的平均值分别为89.23%和90.16%。叶黄素微胶囊产品为无异味的橘黄色粉末;4、将天然叶黄素微胶囊分别置于高温、高湿和光照射条件下,产品的各项考察指标无明显变化;在样品进行3个月的室温留样试验后,结果显示主要理化指标变化不明显;进行包埋后得到的叶黄素微胶囊产品并未改变其对超氧阴离子自由基、DPPH自由基以及羟基自由基清除的性质,但清除能力有所降低。结论本文选用超声辅助提取的方法从玉米蛋白粉中提取叶黄素,通过单因素实验及响应面实验确定了最佳的提取工艺参数为:超声功率295W,超声时间31min,液料比27:1(m L:g),在此条件下,叶黄素得率为139.65(μg/g);为进一步得到高纯度的叶黄素,将提取后的叶黄素再进行分离纯化工艺的研究,最终得到的叶黄素的纯度高于80%;采用喷雾干燥法制备天然叶黄素微胶囊,在单因素实验的基础上,运用正交实验优化工艺参数,得到最佳工艺参数为:壁材质量配比为15:1、芯壁质量比1:25、进料速度350m L/h、进出风温度分别为150、70℃,在此条件下,叶黄素微胶囊的效率和产率平均值分别为89.23%和90.16%。叶黄素微胶囊产品为无异味的橘黄色粉末;通过高温、高湿和光照射条件对天然叶黄素微胶囊的各项指标进行考察,并无明显变化;进行包埋后得到的叶黄素微胶囊产品并未改变其对超氧阴离子自由基、DPPH自由基以及羟基自由基清除的性质,但清除能力有所降低。