我国已成为世界第二包装大国,但对包装机械方面科研投入远低于发达国家,包装设备智能维护等技术远落后于德、美、意、日等包装强国,设备是生产力的基本要素,是决定生产效率和产品品质的关键因素之一,要加强我国包装机械水平,就要加速包装机械工业技术进步,加强包装机械成套化是提高我国包装机械水平的主要对策。近年来,包装行业对科研方面的投入逐渐增加,并取得了一定成果,很多大型包装企业也已具备大型包装机械成套设备生产制造能力,能否提供快速、有效的设备售后维护服务,是提高设备市场竞争力和经济性的重要因素。目前国内包装行业的设备维护仍以现场维护为主,开发人员需定期进行设备故障排查,发生故障时,生产厂家派工程师到现场对设备故障进行检查、维修,响应慢,对于生产过程中发生的紧急情况不能及时处理;另一方面,因成套设备集成度高,主要靠经验来判断故障原因,解决问题的针对性不强,开发人员排查故障花费时间长,降低了设备使用效率,增加维修成本。结合成套设备特点和纸箱包装加工流程,设计了基于远程监控的包装成套设备智能维护系统,通过建立远程监控系统,对设备运行状态数据进行监测,根据设备运行趋势,预测设备故障,减少设备故障发生率,提高设备利用率,降低因设备故障带来的影响和风险。此外,管理人员可以通过远程监控系统对成套设备进行统一管理,大幅度降低了劳动力强度。可靠、稳定的远程监控系统是实现设备智能维护的前提,本文重点研究了设备运行状态监控系统的设计及远程维护问题,建立远程终端、服务器、设备端之间的通信连接,上位机采集包装机械成套设备运行状态参数,通过网络传输采集运行状态数据和对设备运行程序上下载,实现设备运行状态数据的远距离监测和对现场设备的实时控制。本文从课题研究背景及意义出发,研究了我国包装行业发展现状及包装成套设备智能维护、远程监控技术在国内外的研究现状,明确课题研究内容,确定了方案的可行性。从系统需求出发,提出了成套设备监控系统总体架构,并对硬件电路设计进行了详细说明。接着,提出了监控系统软件方案,研究并确定了服务器、数据库和远程终端的软件实现。可靠的通信是实现智能维护系统的前提,设计了串口通信和网络通信方案,网络通讯采用Socket套接字实现与服务器的TCP/IP通信,采用ADO.NET进行数据库查询,设计了简洁的人机交互界面,对信息管理、参数设置、数据监控和程序管理模块的实现做了重点讨论,此外,还设计了用户权限级别,不同权限用户对应不同操作,保证信息管理过程中的安全问题。为了验证包装机械成套设备远程监控系统是否满足设计需求,本文对系统进行了联调测试,重点对通信、功能和界面等内容进行了测试,测试结果显示系统能够达到预期目标,运行稳定。