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本论文以不同孔径的硅胶及不同孔径氧化铝为载体，负载活性组分Cr2Ox，并添加助催化剂对异丁烷脱氢催化剂进行了研究，选择出一个最优载体及活性组分含量，利用助催化剂对其进行改性；制备出一个脱氢性能较好的催化剂CBDH-07，本探究以CBDH-07为基础，考察不同的工艺条件对催化剂性能影响。本论文主要包括四个方面：1、从异丁烷脱氢工艺研究进展、脱氢催化剂研究进展、异丁烷脱氢机理以及异丁烷脱氢研究的意义三方面进行了综述。2、概述了异丁烷脱氢反应的实验装置、分析方法和表征手段。本文在国内外学者Cr系催化剂及工艺研究的基础上，以异丁烷为原料，考察了活性组分Cr2Ox含量、助催化剂含量对催化剂反应性能的影响。3、主要是以不同孔径硅胶及氧化铝为载体，以Cr2Ox为活性组分、K2O为助催化剂，在连续微反装置上对该催化剂的反应性能进行了考察。在相同的条件下，得出以中孔氧化铝为载体最佳；T=600℃时，以中孔氧化铝为载体，Cr2Ox负载量为15%，助催化剂K2O为2%时最佳（以下称该负载量的催化剂为CBDH-07），此时，异丁烷的转化率为54.69%，异丁烯的选择性为90.34（前两个小时的平均值）。4、主要是采用CBDH-07催化剂，对不同的空速、不同的温度条件进行了研究究，得出一系列数据，另外对CBDH-07催化剂的再生温度及再生性能进行了考察发现，其最佳的再生温度在400℃450℃之间，而经过多次循环再生之后，CBDH-07的活性仍然很好，异丁烷的转化率在40%50%之间，异丁烯的选择性在90%94%之间，循环时间在1000min以上。从上述广泛的反应性能考察和对催化剂的表征中发现，载体的结构、表面性质、活性组分含量及助催化剂含量等都具有重要的影响，得出了一些极有价值的结果，为今后在这方面的研究提供了一些有益的启示。