随着微纳米技术的快速发展、对微纳米技术的深入研究、微纳米技术的广泛应用，为了更好地认识了解和研究材料，需要对微纳米颗粒的力学性能参数进行表征，特别是表面张力和弹性系数进行表征。　　本论文在已有的理论模型，提出一种改进后的微纳米粒子力学特性的无损超声检测方法。主要的检测原理是利用超声检测入射强度和背向散射强度，测量其余所需的参数（微泡个数、微泡壳密度），最后依据背向散射强度公式得出微泡的弹性系数。本论文的主要内容包括:　　1.系统搭建、调试和优化。连接检测器皿、恒温控制调节器、超声模块、消声模块以及信号分析处理模块，通过相同样品不同超声频率来调试整体系统，使回波信号最优化。经过调整和优化后，系统的基本设置为:超声频率为1 MHz，发送频率为200 kHz，电压值为100 V，增益为-10 dB;　　2.制备微泡样品。以聚乙烯醇为原材料制备微泡壳，内核填充空气，并控制均质机的搅拌速度，制备三种尺寸的微泡，即M2(外径2.653×10-6 m，内径1.187×10-6 m)，M3(外径3.667×10-6 m，内径1.267×10-6 m)，M5(外径5.067×10-6m，内径1.960×10-6 m);　　3.根据检测原理，求解所需的各个参数。　　首先，测量不同浓度下的微泡个数。将样品注入到一个表面上划分了多个区域的液晶盒，通过偏光显微镜拍摄到每个区域的图片，计算每个区域微泡个数并求其总和，即为液晶盒的颗粒个数，由此类推，既可以求解不同浓度下微泡的个数;其次，测量微泡壳密度。滴一滴液滴在载玻片上，通过偏光显微镜拍摄到的每张图片上一个或多个微泡的内外径，它们的平均值即为微泡的内外径，根据相关公式就可求出微泡的密度;　　最后，求解微泡的弹性系数。利用超声，测量不同尺寸的微泡在不同的浓度下的回波信号，软件分析处理后，得出各自的浓度与背向散射强度的关系曲线，求出此时各自的弹性系数，通过拟合优化以及求导等，根据变化趋势就可以得出不同尺寸微泡的阈值浓度，求得最终弹性系数，即分别为M2(6.507±5)×1024N/m2、M3(4.795±3)×1024 N/m2、M5(0.585±5)×1024 N/m2，由此可知，微泡的弹性系数与微泡的尺寸成反比。