该文选用了两种椰壳炭化料为原料,采用1号活化剂在900℃下对物理法制备高比表面超级活性炭的工艺进行了初步探索.主要考察了活化时间、活化剂流量、添加催化剂、活化反应器的结构和活化原料诸因素对产品性质的影响.通过测试CO<,2>高压吸附确定活性炭样品的品质,即通过CO<,2>吸附等温线的DRK方程计算活性炭比表面积和孔体积,同时计算出活性炭的平均孔径.该文将微孔和大孔的DRK标绘加以区分,分别确定微孔体积和总孔体积.进而通过建立孔径分布模型,由实验等温线求解出各活性炭样品的孔径分布.如此得到的孔径分布与DRK特征曲线和CH<,4>吸附的分析结果基本吻合.将各样品的孔径分布与活化条件相对照,定量地分析了各活化条件的影响.实验结果表明,在活化速率不引起表面烧失的前提条件下,烧失率控制着重最终活性炭产品的吸附性能,包括比表面积、孔体积的孔径分布,而活化剂流量和和添加催化剂对最终活性炭产品的性能影响不大,但显著影响着活化速率的快慢即反应时间的长短.对于不同的活化原料,应控制不同的烧失率.从反应尾气组成来看,立式炉的反应效果优于水平炉.