12Cr1MoV钢是一种低合金高强度钢，是目前国内外应用较普遍的一种耐高温结构钢。该钢具有较高的持久塑性、持久强度和良好的抗氧化性能，同时具有优良的工艺性能。广泛应用于管壁温度550℃的高温、高压锅炉过热器管、蒸汽管等。本文还研究了炉管损伤的原因，主要包括：渗碳造成炉管损伤、蠕变应力造成炉管损伤、热循环和热疲劳导致炉管损伤、腐蚀减薄、炉管外壁高温氧化、材质劣化、机械磨损等。失效加热炉炉管管体的冲击性能测试数据结果可以看出，损伤后的加热炉炉管的冲击韧性极低，在和损伤的炉管比较，可以看出，损伤后的加热炉路管的韧性大大降低了。在硬度实验中，数据结果能够得出，爆裂加热炉管的维氏硬度值比较高，大概是新炉管硬度值的1.8倍，说明材质变硬了，实验得出新管与失效管体的抗拉强度和在材料在有0.2%的延伸率时的屈服强度是有差别的，新管的上述强度高于爆管，说明材料失效后的强度是有所下降的。本文对炉管的长期高温损伤研究，不仅为避免炉管失效事故提供有效的技术途径，而且可以丰富高温损伤分析研究领域的理论基础，以另一种思维方式提出对炉管失效的有效防护方法。本论文针对加热炉炉管进行微观的组织分析，其中包括了新管和损伤后炉管分析以及损伤部位材质机械性能的分析，同时，对损伤后的加热炉炉管又进行了微观组织的分析，从其微观组织上分析出其损伤机理。本文章就高温失效加热炉炉管进行热处理，恢复到原始组织，把试件加热到不同温度，加热后保温时间不同，回火的温度不同，通过这三方面的条件，最终通过实验得出热处理工艺把试件恢复到原始组织。最终，经过通过一系列的实验得到：材质为12Cr1MoV的未失效的加热炉炉管的韧性较好，在冲击实验后，管体没完全断开，说明具有较好的塑性，但是失效后的加热炉炉管的韧性很低，在冲击实验后，管体完全断开，断面没有塑性变性，体现了管体的脆性断裂的特点。新管的硬度较失效后的炉管低很多，说明失效后材质有硬化现象。未失效管体的微观组织是铁苏体和住光体，在晶接和晶体内部存在着少数的谭化物。这表明未失效管材的伸缩性比较高，认性很好，固管材不易产生脆断。高温损伤后的炉管微观组织大量的珠光体开始球化，碳化物沿晶界析出并聚集粗化，是材料结构和性能恶化的主要原因。