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搪瓷制品以其质轻耐用、美观卫生,深受广大消费者欢迎。搪瓷制品的质量与坯胎金属的质量有着极其密切的关系。我国对搪瓷专用钢板的研究开发起步较晚。到目前为止,国内较大的钢铁企业和部分科研单位对满足深冲或超深冲要求的冷轧搪瓷专用钢板的研究较多,大都采用超低碳钢,并添加合金元素Nb、V、Ti和RE等,而对碳含量为0.01%-0.05%,少添加或不添加合金元素,满足普通冲压要求的冷轧搪瓷用钢板则研究较少。因此,本课题研究开发满足普通冲压的DC03EK搪瓷用钢板。通过合理的成分设计和轧制、退火工艺制度,获得较好的性能,为其工业化生产提供依据,实现我国钢铁产业品种规格齐全化。本课题主要研究热轧工艺(终轧温度、卷取温度)、冷轧工艺(冷轧压下率)和退火工艺(退火保温温度)对DC03EK组织性能的影响,并对其涂搪性和搪瓷密着性进行检验,得到如下结论：(1)实验钢热轧应采用高温终轧,高温卷取。在较高的卷取温度下,铁素体晶界处的条状Fe3C比较粗大,呈粗条状,晶粒内存在大量弥散析出的球状或近似球状的MnS,03B实验钢内存在BN偏聚。(2)实验钢的冷轧压下率应大于70%,铁素体晶界上的粗大渗碳体和非金属兴杂物可充分破碎。同时,大的冷轧压下率会降低钢板的再结晶温度,并且B元素的加入同样降低钢板的再结晶温度。(3)实验钢随退火保温温度的升高,退火后的晶粒尺寸逐渐增大,强度逐渐降低,断后伸长率逐渐增大。实验钢的n值随着退火保温温度的升高变化很小,r值随退火保温温度的升高逐渐增大。实验钢的综合成形性能在退火保温温度为730℃时最好,屈服强度达到了要求的240MPa以下,抗拉强度符合要求的270MPa-370MPa,断后伸长率达到了要求的34%以上,n值达到0.25,r值达到1.5,模拟成形性试验满足要求,具有较好的成形性能。(4)80%压下率的实验钢冷轧板730℃退火保温5h后,平均晶粒截距为10μm-11μm,晶粒度等级为9.5-10级。晶粒内弥散分布着球状或近似球状的MnS和Fe3C颗粒,这些颗粒与基体组织之间产生空穴,成为贮氢陷阱,从而提高钢板的抗鳞爆性能。(5)实验钢的氢穿透时间满足要求,涂搪后72小时未产生鳞爆现象,达到了产品要求,具有良好的抗鳞爆性能。实验钢密着性检测结果超出产品要求。瓷层与金属层结合紧密,具有良好的密着性能。