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荧光增白剂生产废水是一种高浓度、难降解有机工业废水,废水盐度高、毒性大,直接排放或不达标排放会严重破坏生态环境,并对人类健康和工农业生产造成危害。本课题针对荧光增白剂生产废水的特点,对其预处理、生物处理以及深度处理方法进行了系统研究,并进一步研究了高氯离子废水的处理方法,以期为荧光增白剂生产废水及其同类废水的处理提供参考。预处理采取Fenton试剂氧化、O3氧化、曝气铁炭微电解3种方法,考察了3种处理方法的影响因素对处理效果的影响。结果表明,Fenton试剂氧化法的最佳条件是H2O2投加量为0.13mol／L、H2O2／Fe2+(摩尔比)为20、pH为5.0、反应时间为1.0h,在最佳条件下CODcr去除率可达39.9%,BOD5／CODcr达到0.51；O3氧化法的最佳条件是反应时间为70min、O3通入量为2.51g/L、原水pH(为9.2),在最佳条件下CODcr去除率可达36.7%,BOD5/CODCr达到0.47；曝气铁炭微电解法的最佳条件是铁炭质量比为1.0、反应时间2.0h、反应pH为2.5,在最佳条件下CODCr去除率可达57.1%,BOD5/CODCr达到0.45。3种预处理方法以曝气铁炭微电解法处理效果最好,成本最低。因此,认为曝气铁炭微电解为荧光增白剂生产废水最合适的预处理方法。经曝气铁炭微电解处理后的水进行了水解酸化—生物接触氧化法处理,对其启动和运行稳定性进行了研究。结果表明,水解酸化的运行参数为HRT30h,温度38℃,运行20d后达到稳定,出水CODcr可降至1200～1300mg/L。水解酸化出水用生物接触氧化法处理,运行参数为HRT15h,温度30℃,运行20d后达到稳定,出水CODCr可降至500mg/L左右。生化出水经O3氧化处理,当O3投加量为2.15g/L时,出水CODCr可降至346.9mg/L,色度可降为0。通过对出水水质进行分析,可知荧光增白剂生产废水经曝气铁炭微电解—水解酸化—生物接触氧化—臭氧氧化工艺处理后,处理水的CODCr低于100mg/L,SS降至25.9 mg/L,浊度降至2.4NTU,色度降至0,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。进一步研究了高氯离子废水的处理。以三辛胺为萃取剂萃取水中氯离子,考察了pH、稀释比、油水比、振荡时间、静置时间、初始氯离子浓度等因素对萃取效果的影响。结果表明,萃取法去除氯离子的最佳条件为：pH为0.5,以正丁醇作为稀释剂、稀释比为1.0,油水比为0.4,振荡时间为1min,静置时间为30min。对于氯离子初始浓度为500mg/L的废水,在最佳条件下氯离子去除率可以达到90%以上。氯离子去除效果随着初始氯离子浓度的增加而降低,随着萃取级数的增加而升高。对于初始氯离子浓度为50000mg/L的废水,经过三级错流萃取,去除率可以达到80%以上。反萃取剂选用5%的NaOH溶液,水相与油相体积比为2.0,萃取剂经反萃取后可以重复使用。研究结果显示,曝气铁炭微电解—水解酸化—生物接触氧化—臭氧氧化工艺可有效处理荧光增白剂生产废水,经该工艺处理后,处理水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。如果需要进一步去除处理水中的氯离子,建议采用二级错流萃取工艺。