本文通过GH2135合金表面Cr化处理对抗高温氧化、腐蚀性能的影响研究，结合多种检测手段进行分析，得到如下结论：在实验范围，合金表面处理最佳工艺为合金在0.5wt.%Na2CrO4溶液中浸泡30s后，再在600℃下真空热处理，可获得无毒性3价表面Cr化膜，并具有良好的抗氧化性能。GH2135合金Cr化膜表面主要以Fe（Cr）O₃尖晶石结构为主，同时还有少量的Cr₂O₃生成。在氧化实验温度范围内，GH2135合金由于表面发生剥落现象导致氧化动力学曲线上下波动。初始表面生成富Fe氧化相，而次表面生成含Cr的尖晶石结构氧化物。Na热处理合金氧化后，表面形成一层连续致密的氧化膜，成分与原始合金次表面生成物相类似，表现出良好的抗高温氧化性能。GH2135合金在Na₂SO₄盐热腐蚀过程中，温度为500℃时，合金的腐蚀增重随时间地延长而增加，而600℃～700℃时，腐蚀初始阶段重量降低，并存在明显的孕育期。在实验条件下，Na热处理合金抗Na₂SO₄腐蚀综合性能最好。不同表面形态的合金经500、600和700℃在Na₂SO₄+20wt.%NaCl混合盐中的腐蚀动力学曲线符合抛物线规律。GH2135合金表面生成Fe₂O₃为主的氧化膜，随着氧化时间延长，表面出现裂纹，引起Fe₂O₃剥落。GH2135合金在混合盐中的腐蚀过程中，表面快速生成Fe的氧化物，由于应力得不到释放，发生剥落现象。Na热处理合金在混合盐中腐蚀过程中首先Cr化膜与腐蚀盐发生碱性熔融，消耗尖晶石结构氧化膜，然后发生类似GH2135腐蚀过程。在腐蚀过程中，腐蚀层的形成机理是合金中的Fe元素向外扩散，形成Fe氧化物，Ni向内部扩散。