大体积混凝土开裂后,其性能与原状混凝土性能差异很大,尤其是对耐久性(渗透性)的影响更大;混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化,严重影响其结构的长期安全和耐久运行。裂缝的产生大多在早期,因此,探讨裂缝产生的原因以防止裂缝的出现就显得格外重要。本文首先讨论了大体积混凝土的定义,建筑工程大体积混凝土的特点,温度及产生温度应力的条件,综述了大体积混凝土裂缝控制的研究现状。其次探讨了裂缝产生的机理和大体积混凝土温度裂缝的成因及影响因素,概述了控制大体积混凝土裂缝的原理(方法)是提高混凝土的抗裂能力和控制温度应力。提高混凝土抗裂能力的一般方法是:掺膨胀剂,掺增强材料,配温度筋,提高混凝土的强度。控制温度应力的方法是:减少水泥用量,使用低热水泥,降低浇筑温度,降低混凝土的干缩(即当量温度),强制降温,减少外部约束和减少内部约束。然后分析了大体积混凝土温度的变化过程,温度应力的发展过程及温度应力的类型。给出了大体积混凝土的各种温度计算方法以及温度应力的计算方法。大体积混凝土裂缝产生是由多种因素造成的,设计的合理性,材料的优选及配合比确定,尤其是施工技术和施工方案的正确确定,是防止大体积混凝土裂缝的有效措施。具有十分重要的工程意义。本文研究的重点是如何配制高强度大体积混凝土。采用了“三掺技术”,即在大体积混凝土中掺入U型膨胀剂,粉煤灰和减水剂,充分利用它们各自的优点,相互补充。并采用科学的施工工艺及合理的混凝土养护措施来控制裂缝,防止渗漏。从而保证了大体积混凝土的施工质量。最后结合工程实例,拟定了合理的施工方案及技术措施。根据实际情况和试验资料,水泥采用江油产42.5级普通硅酸盐水泥,掺入缓凝减水剂LFS、UEA膨胀剂、粉煤灰。为有效控制大体积混凝土开裂,在中部设置两层双向Φ14@200的温度筋,设置温度筋,提高配筋率,充分发挥了UEA的限制膨胀。同时分散应力,提高了抗裂性。采用了合理的保温、保湿养护工作,并对施工过程中做了温度全程监测。即时调整养护措施,确保了工程质量,施工完毕,混凝土的一切性状皆达到了预期效果。