金属切削加工是利用刀具和工件相对运动去除工件上多余金属或余量以获得合乎要求的零件的加工方法之一。金属切削过程是一个高度非线性、热力耦合的过程。为了弄清出切削机理,提高加工效率以及对加工过程的参数优化,获得最好的加工效果,国内外都对金属的切削过程进行了广泛的研究。本文通过有限元技术对正交切削过程进行模拟分析,以便为改进切削工艺和加工参数优化提供理论依据。本文根据金属切削的理论,对金属正交切削过程进行了的分析和研究;结合有限元理论和实际金属正交切削的特点,提出了有限元分析模型。针对此模型,应用DEFORM有限元软件,将工件、刀具材料的一些特性参数结合起来,分析和定义了载荷边界条件,对刀具前刀面与切屑之间复杂的摩擦状况,用库仑摩擦定理作一定的简化处理,定义了切屑分离准则和网格重划标准,完成了有限元分析仿真的预处理工作。对正交切削过程中应力、应变的变形特性进行了模拟仿真,得到了加工过程中应力应变规律和不同加工参数对切削力的影响曲线。通过仿真剪切角的形成过程,验证了剪切角理论,得到了剪切角的仿真结果。建立了切削温度仿真模型,通过对切削过程中温度的仿真研究,得到了切削过程中不同加工参数对切削温度的影响曲线。利用CA6150车床进行切削实验,对仿真结果进行了实验验证,证明仿真结果可以反映实际切削加工过程,可为实际加工参数的选择提供依据和参考。