当今锅炉火电机组工作温度和压力参数较以往有较大的提高，为提高锅筒水冷壁的使用寿命，有效改善管壁的传热效果，使管壁温度均匀，避免烧管现象。30万KW以上亚临界及超临界锅炉的水冷壁管不再使用普通圆管，而是使用冷拔内螺纹无缝钢管。冷拔内螺纹无缝钢管是一种通过冷拔工艺制造出来的内表面带有螺旋形凸筋的无缝钢管，材质一般选用ASME系列中的SA210A-1、SA-210C、SA213T2等几个牌号。本文介绍的是φ60.3×7.5 SA-210C内螺纹锅炉用无缝钢管的试制，采用热轧+冷拔工艺。管坯采取“EBT电炉冶炼+LF炉炉外精炼+VD炉真空脱气+氩气保护HCC水平连铸”工艺，可以降低坯中H、O、N气体含量，改变夹杂物形态，提高钢的热稳定性和热强度。热轧必须严格控制好热轧毛管几何尺寸精度和表面质量。冷拔采用二道次拔制，道次变形量大小要适合，毛管规格与成品规格接近，以保证拔后钢管成品尺寸精度；选择合理的酸洗、润滑工艺参数和合适的润滑剂，可以降低拔制磨擦阻力，提高内外模使用寿命和改善钢管内表面质量；内模30°螺旋升角和30°～55°开度，能够防止内螺纹凸肋侧边刮伤钢管内壁和外形塌陷畸变。合理的热处理制度可降低拔制时的变形抗力，减小拔制力；使钢管金相组织、机械性能满足要求。半成品退火温度800～850℃，20分钟～30分钟，空冷；成品按ASME SA-210C高压锅炉管的成品热处理工艺进行。正火温度900±10℃，保温30分钟。通过对SA-210C冷拔内螺纹无缝钢管生产工艺的摸索，认为成品钢管可以满足ASTM SA-210／SA-210M及客户要求，用于30万KW、60万KW高参数、大容量电站锅炉相关部件的制造。