【摘 要】
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轴承钢的生产为机械加工提供了基础零部件,而GCr15轴承钢作为工业应用率最高的钢材产品,其产量占世界总体的80%以上。通过优化轴承钢生产过程中的工艺参数以提高其组织性能和质量合格率,为生产高品质的钢材作出贡献,是冶金学者长期探索的动力和目标。以GCr15矩形坯实际连铸工艺参数为研究基础,构建基于温度场的铸坯凝固过程的数学模型和铸坯凝固过程的枝晶生长演变的数学模型,利用ProCAST模拟软件对铸坯凝
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轴承钢的生产为机械加工提供了基础零部件,而GCr15轴承钢作为工业应用率最高的钢材产品,其产量占世界总体的80%以上。通过优化轴承钢生产过程中的工艺参数以提高其组织性能和质量合格率,为生产高品质的钢材作出贡献,是冶金学者长期探索的动力和目标。以GCr15矩形坯实际连铸工艺参数为研究基础,构建基于温度场的铸坯凝固过程的数学模型和铸坯凝固过程的枝晶生长演变的数学模型,利用ProCAST模拟软件对铸坯凝固过程温度场以及枝晶组织的生长演变进行模拟,研究连铸工艺参数对铸坯枝晶组织演变的影响规律和确定CET转变的位置;并利用等效电磁搅拌的方法,研究了电流强度对铸坯质量和二次直径臂间距的影响。经Pro CAST软件模拟发现,铸坯的宽面与窄面中心具有相同的温降趋势,而铸坯中心的温降较为缓慢。铸坯内部的晶粒数目由27063个开始减少,平均晶粒半径和最大晶粒面积基本呈现先增加后减少再增加的变化趋势。在一定范围内,拉速和过热度的增加都能够引起铸坯表面温度的升高,其中拉速每增加0.1m/min,铸坯出二冷区后的铸坯表面温度升高46.5℃,二冷区水量的增加能够引起铸坯表面温度的降低,其各段水量每增加5%,出二冷区铸坯表面温度大约降低12.5℃。过热度对铸坯凝固组织的影响相较于拉速更明显,能够引起铸坯柱状晶区同一位置的晶粒数目、平均晶粒半径和最大晶粒面积相差较大。铸坯凝固的CET转变位置在39-68mm处发生,增加过热度和拉速能够分别引起CET转变位置的延迟和提前。图44幅;表7个;参67篇。
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