铝及铝合金由于具有低密度、高强度等优点成为工业中应用量最大的有色金属,在航空,汽车,机械等行业中得到了广泛应用,但由于其表面硬度较低,耐磨性较差,导致铝合金材料失效,限制了其进一步的应用。化学镀镍、渗氮、热扩渗都是传统的铝合金表面强化技术,能够改善材料的表面性能,如何优化和改进这些处理工艺是各国科学家研究的热点问题之一。本文主要研究化学镀镍加气体渗氮的复合方法处理7075铝合金表面的工艺和性能以及7075铝合金与Mg-Zn合金相互扩散过程。利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)及硬度测试等分析手段对处理层结构及性能进行研究,主要研究结果如下:(1)化学镀镍可以在7075铝合金表面形成一层镀镍层,并随着施镀的时间的增加镀镍层的厚度增厚。对带有镍层表面的7075铝合金进行气体渗氮,可在表面形成Ni4N等氮化物。在气体渗氮过程中,基体中的Al原子与Ni互相扩散,形成A13Ni、A13N2化合物,随着渗氮的时间的延长,Ni4N、A13Ni、 A13N2份数增加。这些化合物的存在增大了铝合金的表面硬度,其硬度最高达700HV,是基体硬度的7-8倍。(2)将7075铝合金与Mg-Zn合金在退火炉中进行互扩散发现,在460℃,10min退火后,扩散区内形成不同成分的Al-Mg-Zn合金相的扩散层,其硬度可达240HV,是铝合金基体的3倍；在470℃,60min退火后,扩散层组织为A1-Mg-Zn的共晶组织和Zn含量较高的Al-Mg-Zn相,其显微硬度为77.2HV,比铝合金基体硬度高20HV。