槽筒是纺织工业中较为重要的零件之一，酚醛塑料槽筒成本较低而被广泛应用。但是在使用过程中因其硬度低，耐磨性差，使用寿命短，造成大量经济损失。因此本文提出采用化学镀镍对酚醛塑料进行表面改性。　　 论文研究了采用硫酸-双氧水混合溶液酸蚀对酚醛塑料表而性能的影响；然后研究了化学镀液主要组成浓度对化学镀速的影响作用；最后研究镀液pH值和反应温度对镀层表面形貌、组成以及性能的影响，并对其机理进行了分析。　　 经过0-7min混合溶液的酸蚀处理，在3min时酚醛塑料表面形成磺酸基亲水基团，表面粗糙度随酸蚀时间延长而增大。接触角随酸蚀时间延长呈现出先降低后增大的趋势，在5min时达到最小值，此时塑料表面亲水性最好。随酸蚀时间延长，镀层与塑料之间结合强度出现先增加后降低的趋势，在酸蚀5min时出现最大值为346.41N·cm-2。　　 镀液主要维成浓度对镀速的影响较大，其中最大镀速的最优镀液配比为：主盐硫酸镍36g/L、还原剂次亚磷酸钠30g/L、复合络合剂乳酸8g/L+丙酸8g/L、缓冲剂无水乙酸钠15g/L和稳定剂硫脲0.5mg/L。　　 经过化学镀镍改性后，酚醛颦料表面硬度和耐磨性得到有效改善。当镀液pH值在4.4-5.4范围内，随着pH值的增大，镀速不断增大，镀层表面粗糙度加大，镀层中磷含量不断降低，由非晶向晶态转变，硬度不断增加。在磨损过程中，当镀液pH值为4.4时，镀层磨损率小，高含量磷的自润滑性起主要作用，磨损主要表现为粘着磨损；当镀液pH值为5.4时，磷含量最低时，硬度起主要作用，镀层磨损率也很小，磨粒磨损占主导地位；其他时候磷的自润滑作用的降低和镀层硬度的增加作用相互抵消，表现出镀层磨损率较大，耐磨性差。　　 随着反应温度的升高，镀速不断增犬，镀层表面粗糙度加大，镀层中磷含量不断降低，由非晶向晶态转变，硬度不断增加。磨损率出现先升高后降低的趋势，磷含量和硬度对磨损率的影响同镀液pH值的影响一致。磨损机理由粘着磨损向磨粒磨损转变。