P92钢是一种含有多种合金元素的马氏体耐热钢,具有高温强度高、导热性好、热膨胀系数低和蠕变性能好等优点,广泛应用于超超临界机组的高温、高压主蒸汽管道等部件。工程中P92钢常用的焊接方法是TIG打底,SMAW或SAW填充盖面。TIG焊打底焊缝组织性能优异,但焊接效率较低。而SMAW与SAW焊接效率高,但焊接线能量大、热输入高,焊缝组织粗大,接头热影响区较宽,焊接接头在服役过程中容易出现Ⅳ型裂纹。CMT是一种低热输入的新焊接工艺,它通过焊丝回抽使熔滴在电流接近于零的情况下实现短路过渡,但熔深小,不适合厚板焊接。CMT+P是将CMT与脉冲焊混合的焊接方法,综合了CMT低热输入和脉冲焊大熔深的优点,可用于厚板焊接。鉴于此,提出将CMT+P用于P92钢的焊接,就极大可能降低热输入、改善焊缝组织、减小焊接热影响区宽度,提高接头性能。从而为P92钢提出一种新的焊接工艺,促进P92钢工业上进一步的深入应用。本文通过平板堆焊探索了保护气体、气体流量、干伸长、送丝速度、焊接速度以及CMT/P比值等工艺参数对焊缝成形的影响,以及研究了打底焊时,坡口间隙对打底焊焊缝成形的影响。并分析了多层多道焊时,引弧板息弧板、焊枪角度以及焊枪摆动等工艺参数对焊缝成形的影响。得到了适合焊接P92钢的CMT+P工艺参数。最后,对15mm厚P92钢板的CMT+P工艺进行对接试验,通过P92钢接头组织的观察,以及焊接接头力学性能的测试,发现P92钢CMT+P焊接接头组织较TIG+SMAW更好,其力学性能也满足标准要求。表明P92钢采用CMT+P工艺焊接是切实可行的。