本文以7A04铝合金材料为对象,把试样分为两组,对两组试样进行热挤压试验后,分别进行热处理,其一做T6态处理,其二做T5态处理。测试结果并比较,得出最佳工艺参数。利用金相显微镜分析了合金的金相组织,分析结果表明：该合金在热挤压过程中,由于温度的升高,剧烈的形变,使得7A04铝合金中储存了大量畸变能,位错密度提高,且加剧了第二相粒子的偏聚和形变热效应,从而在合金中促使动态再结晶的发生。在470±5℃T6态处理后,其强度及硬度较低温低变形量升高明显,并且伸长率提高了70%,断面收缩率提高了2倍,塑性大大提高,有效地改善了其成形性能。根据测得的试验数据分析有：热变形工艺参数对7A04铝合金力学性能的影响主要是通过控制晶粒组织的形状、大小及第二相分布来实现的。合金在热压缩变形过程中形成亚晶结构,当变形量低于30%时,合金仅发生动态回复,当变形量大于60%时,合金开始发生动态再结晶。动态再结晶晶粒尺寸随变形量的增加而减小。随着变形温度升高,合金发生动态再结晶,从而晶粒细小。对T6态铝合金来说：在各变形量下,7A04铝合金随着变形温度的升高,亚晶也容易转动,聚合,发展为动态再结晶的核心从而使热变形时的形核率增大,强度变大同时也提高了塑性和韧性。在各变形温度下,随着变形程度的增大,铝合金第二相粒子中沿晶界析出,导致第二相的聚集和粗大化,使得其周围易于发生位错塞积,这将有利于动态再结晶形核。变形温度为480℃和变形量达到75%时,是该合金能得到较高的强度的最佳工艺,σb=582MPa；δ=9%、Ψ=14.2%。对T5态的7A04铝合金来说：在各变形温度下,7A04铝合金随着变形量增加,亚晶合并发生动态回复,强度先降低,而后变形量增大推动动态再结晶,强度升高,塑性升高变化明显。各变形量下,7A04随变形温度升高,强度和塑性升高。变形温度为480℃时,是提高材料强度的最佳温度,σh=328MPa,温度大于400℃时合金塑性较好,最大值为δ=19%、ψ=32.6%。综合说明,本试验详细地分析了热变形工艺参数对7A04铝合金组织和性能的影响规律,结果表明该合金在经T6态和T5态处理的7A04,在热变形工艺条件下能够有效地提高合金的室温力学性能,为改进热变形工艺及改善产品组织和性能提供了科学依据。