电子器件的微型化、高功率化对散热方式提出更高的要求。微型平板热管（MHP，micro heat pipe）具有较高的导热率，成为电子器件散热的主要研究方向。传统的MHP采用金属作为管材，加工方法复杂，与电子器件热膨胀不匹配，影响了其传热性能。MAM（motor assisted microsyringe，电机助推微注射器）自由成形技术的引入简化了热管的成形过程，并为氧化铝（Al₂O₃）陶瓷成形热管提供可能性，解决了热管与电子器件间的热膨胀匹配问题，为电子器件的一体化封装提出新方向。本文以Al₂O₃为原料，创造性地设计和成形了Al₂O₃陶瓷平板热管，并对其传热性能进行研究。本文首先对热管的吸液芯进行设计。通过分析沟槽结构对传热性能的影响，设计了热管的槽宽与槽深。并根据MAM一体化成形要求，增加了0.35mm支撑层，优化了热管的吸液芯。研究了Al₂O₃陶瓷浆料稳定性的影响因素，分析其分散机理，得到分散剂含量和PH值的最优参数；根据成形工艺对浆料性能的要求，确定了Al₂O₃陶瓷浆料的最佳配方。在热管制造工艺研究方面，通过成形实验，探索了最佳成形工艺参数；分析了烧结温度对Al₂O₃陶瓷的表面形貌和力学性能的影响，确定了最佳烧结温度为1550℃；根据陶瓷的特点，制定了抽真空和充液方案。本文还对热管的传热性能进行研究。设计了性能检测系统，分析了系统的热阻；研究了不同充液率以及散热条件对热管传热性能的影响。研究结果表明，充液率为100%、采用热沉散热条件时，陶瓷平板蒸汽腔的温差仅有3.8℃，导热系数达1409W/m·k，传热性能最好。