随着呀片模锻技术的发展,切边作为模锻不可缺少的工艺越来越得到人们的重视。叶片切边工艺直接影响叶片的加工质量。叶片切边过程比较复杂,运用实验的方法研究叶片切边过程、模具磨损及其寿命成本较高,历时较长,很难实现,而借助有限元方法对叶片切边过程进行模拟分析却能很好的解决以上问题,得到良好的效果。其次叶片切边质量的优劣与切边模的设计是否合理有直接关系,因此切边模的优化设计也成为叶片切边研究领域的热点。首先,本文运用UG二次开发技术,借助《模锻叶片计算机辅助设计系统》,设计模锻叶片切边模三维模型。其次,运用DEFORM-3D软件对叶片锻造过程进行数值模拟,锻造出带有毛边的叶片终锻件,并在此终锻件的基础上对叶片切边成形过程进行模拟仿真。再次,分析研究了在不同凸、凹模间隙与切边速度因索作用下,工件应力应变情况,剪切而质量情况以及模具应力、磨损等情况,得出：(1)凸、凹模间隙与剪切面质量、模具磨损的关系曲线；(2)切边速度与剪切而质量和模具磨损的关系曲线。此外介绍了两种模具寿命估算方法,通过对比,基于磨损累加原理的有限元分析法比经验公式法对模具寿命的估算更为准确。最后根据叶片切边成形过程模拟数据分析结果,选择合理的凸、凹模间隙与切边速度,对切边模进行优化设计,对模具应力大的地方进行表面强化处理。