镍基高温合金具有硬质点多、导热性极差的特点,非常难以进行切削加工,如何提高镍基高温合金的切削加工性能一直是航空航天以及其它制造行业迫切需要解决的问题。本文对镍基高温合金GH4169进行了高速车削试验研究。运用不同形状和材质陶瓷刀具对GH4169进行粗加工切削试验,优化了切削参数和冷却润滑条件,并建立了典型陶瓷刀具的耐用度经验公式。试验结果表明,KY4300圆形陶瓷刀具在相同的切削条件下耐用度最高。使用硬质合金刀具和KY4300圆形陶瓷刀具对GH4169进行了精加工试验,比较了切削参数和冷却润滑条件对已加工表面质量的影响。对陶瓷刀具和硬质合金刀具高速切削GH4169时的刀具磨损形态和磨损原因进行了深入研究。刀具的磨损是磨料磨损、粘结磨损、微崩刃与剥落以及扩散磨损相互作用的结果。对陶瓷刀具沟槽磨损的原因进行了探讨和试验研究。证明了实际的切深线位于理论切深线之外,切屑的毛边和工件的毛刺的高频冲击是引起沟槽磨损的重要原因。切屑毛边的形态与切削速度有较大的关系,切削速度较高时,切屑毛边的形态均匀且长度较短,沟槽磨损较为严重;切削速度较低时,切屑毛边长短不一,沟槽磨损较小,刀具剥落严重。