近年来,热轧带钢连轧机组已向高速化、高效率发展,其产量在热轧钢材总量中所占的比重越来越大。为降低能耗、改善产品质量与生产效率,工艺润滑技术开始进入人们的视野,在板带生产中得到广泛的应用,并且在实践中逐渐发展与完善。国外的热轧厂采用热轧制油很普遍,但在国内,很多热轧厂也只是在精轧机组安装了热轧油喷射装置,并且所有使用热轧工艺润滑的热轧厂都是采用工作辊切水板下方润滑或是采用工作辊切水板上方润滑,目前还没有采用支撑辊润滑的生产线。鞍钢2150 mm精轧机组原设计采用工作辊切水板下方润滑,由于热轧油使用环境不好,使热轧油的使用效果难以正常发挥。为了解决辊缝冷却投入和切水板封水不严影响热轧油使用效果的问题,需要对鞍钢2150 mm精轧机组工作辊切水板下方热轧油润滑系统进行改造。在吸收国外支撑辊热轧工艺润滑技术的基础上,鞍钢自主开发设计了一套支撑辊工艺润滑系统。本文论述了热轧工艺润滑原理及发展前景,并针对鞍钢热轧带钢厂支撑辊热轧工艺润滑应用技术开发进行了研究分析,内容包括:支撑辊热轧工艺润滑系统设计、支撑辊润滑关键控制技术与工艺技术开发、支撑辊工艺润滑结果与效益计算等。论文详细介绍了支撑辊热轧油喷射集管设计方案、支撑辊热轧油切水板装置设计方案、热轧油水系统蒸汽加热装置改造方案。通过进行大量的工业试验,找出了热轧油流量控制最佳方案和精轧更换工作辊和热轧油喷射时序控制方法,并对热轧油在工作辊表面的附着性进行了测量,得出了最佳热轧润滑工艺。通过试验及应用,取得了明显效果,即采用支撑辊润滑,辊缝冷却和热轧油可以互不干涉,同时投入,充分发挥二者在防止工作辊表面氧化膜脱落和提高带钢表面质量的作用。经统计,采用支撑辊润滑后,大大降低了工作辊和支撑辊磨损,延长换辊周期达到50%,对板形控制也起到了积极作用,年创效益300万元以上,使鞍钢热轧带钢厂2150生产线成为国内第一个成功使用支撑辊热轧油的热轧带钢生产线。