本文总结了国内外对生产线平衡问题和生产排序问题的研究成果,运用传统工业工程方法和Flexsim软件仿真方法,对WD公司多品种气门生产线进行了优化,取得了较为良好的效果,提高了E8生产线的效率和产量。本文首先对生产线平衡、生产排序的文献理论进行简介和综述,详细介绍了生产线平衡定义、相关概念及评价体系;传统工业工程关于方法研究和作业分析的内容;Flexsim软件概念、相关术语等内容。结合作者在WD公司的实习经历,对生产B型产品的E8线进行了描述,提出优化生产线的构想。然后,使用工业工程的方法平衡生产线作业时间,通过确定标准时间,计算生产平衡率,找出瓶颈工序;运用人机作业分析法、模特法和工艺法等进行改善,缩短了生产周期,达到了平衡生产线的目的。随后,为进一步提高产量,本文先排除了无效生产时间,利用Flexsim软件构建了E8生产线模型,在常用生产批次条件的限制下,对E8线可实施的30种生产方案进行概述并仿真,结合B型三种产品的废品率得到最终结果,遵循对比择优原则得到最优方案。最后对锻造、热处理和检验阶段的生产仿真,验证最优方案生产的合理性。本文采用传统工业工程方法和Flexsim仿真法对WD公司生产线平衡和生产排序问题进行了改善研究。该研究结果表明本文中的研究方法在解决类似生产线优化问题中具有一定借鉴意义,对提高企业生产效率和行业竞争力有良好的效果。