海洋环境中钢筋混凝土结构的使用寿命普遍较短,海水中的氯离子侵蚀导致的钢筋锈蚀,是其服役性能劣化的主要原因之一。胶凝材料作为混凝土的重要组分,其硬化浆体是混凝土中易被侵蚀的薄弱环节,应用于海洋工程时,必须具备良好的抗氯离子渗透能力。海工胶凝材料具有优异的力学性能和抗氯离子渗透性能,可广泛应用于海工混凝土结构。本文利用矿粉、玄武岩粉及脱硫石膏大掺量取代硅酸盐水泥,制备海工胶凝材料（以下称MCM）,并掺入适量超细活性矿物掺合料硅灰和粉煤灰微珠以改善其性能。通过研究各组分对MCM性能的影响,确定其最佳掺量;同时分析了水胶比及养护龄期等因素的影响;根据试验结果筛选出5组配比制备海工混凝土,研究了其强度和抗氯离子渗透性;此外,通过红外光谱、X射线衍射、压汞法等检测方法研究其水化机理及微观结构。主要研究内容和结果如下:（1）研究了矿粉和玄武岩粉对MCM性能的影响,结果表明,MCM的强度和氯离子扩散系数均随着矿粉的增加而减小,适当掺量的玄武岩粉对其性能影响不大。当矿粉掺量大于55%,玄武岩粉掺量小于12%时,MCM抗氯离子渗透性能最佳,与普通硅酸盐水泥相比,其28 d氯离子扩散系数降低了约50%,56 d时则降低了约75%,满足海洋工程的需求。（2）研究了硅灰及粉煤灰微珠对MCM性能的影响,结果表明,随着硅灰掺量的增加,MCM早期强度增加,氯离子扩散系数减小;在掺入2%时,MCM的抗氯离子渗透性即明显提高,28d氯离子扩散系数减小50%。MCM的胶砂流动度随着硅灰掺量的增加而减小,随着粉煤灰微珠掺量的增加而增大。在掺入硅灰时,掺入适量的微珠,可在改善MCM胶砂流动性能的同时,有效改善其后期（84d）抗氯离子渗透性能,氯离子扩散系数减小了50%左右。（3）研究了养护龄期及水胶比对MCM性能的影响,结果表明,由于矿物掺合料的二次水化,在28d后继续养护,MCM的强度及抗氯离子渗透性能仍继续增强50%左右;加入适量的聚羧酸减水剂可在减少水胶比的同时,保证胶砂流动度,可以有效改善MCM的力学性能和耐久性,其中,MCM在水胶比为0.35时,强度最高。（4）筛选出5组MCM制备海工混凝土,研究了其强度及抗氯离子渗透性。结果表明,相较于普通混凝土,海工混凝土的抗氯离子渗透性较好。其中,HGC2～HGC5组28d抗氯离子渗透性能等级为Q-Ⅳ;56d和84d时电通量平均减小了50%和40%,此时其抗氯离子渗透性能等级达到Q-Ⅴ,各龄期均满足海洋工程的需求。HGC1组28d的电通量相对较高,抗氯离子渗透性能等级为Q-III;但其56d和84d时抗氯离子渗透等级达到Q-Ⅳ,也可满足海洋工程建设的需求。（5）研究了MCM的水化机理,结果表明,由于活性矿物掺合料的火山灰效应,虽然MCM中水泥掺量较小,其浆体中的水化产物并不会减少,不影响其强度及氯离子结合力;MCM中不同粒径的粉料合理搭配,一定程度上可优化材料级配形成紧密堆积,且其中活性组分二次水化,使得浆体具有较致密的孔结构,少害孔细化为无害孔,从而有效提高MCM的抗氯离子渗透性。