磨削成形逐渐成为刀具螺旋槽加工的通用方法。但是直到2006年大连轻工业学院先进制造技术中心发表的研究工作，才系统地阐明其成形原理和数学模型。根据这个模型，改变磨削参数可以生成不同类型的刀具螺旋槽。为了形成完整的刀具螺旋槽成型软件，支撑通用CNC机床的应用或专用螺旋槽磨削的开发，还需要完成两方面的工作：分析槽型的切削性能，实现刀具螺旋槽计算机仿真；编制其CNC程序，实现自动加工全过程。本论文工作属于后者。 按已有螺旋槽数学模型，给出一组磨削参数：砂轮直径，砂轮轮廓，中心距，偏心距，以及工件直径；然后可以设定切削用量，调整机床。为了实现自动加工，还有两个必不可少的环节：编制进刀和退刀程序。这就是本论文的工作内容，包括进刀初始点搜索和退刀部位的优化。前者的重要性，毋庸赘述；后者的妥善考虑更需要充分重视。通常钻头的断裂往往是由于退刀部位设置不当，引起应力集中。 作为实例，基于所提出的算法在WALTER瓦尔特五轴联动数控工具磨床的EXPERTMODE中编制和调试程序。用户只需要按照界面的图形提示，输入所需要的数据，就可以实现螺旋槽自动加工。论文中详述其编程步骤，以及调试和运行过程。