高强铝合金具有低密度、高比强度、耐腐蚀等优点,在航空航天、车辆、武器装备等领域具有广泛的应用。但是,目前传统高强铝合金结构件加工制造方法(锻造等)存在生产周期长,材料利用率低等局限性极大提高了其应用成本。增材制造技术可以有望解决上述问题,因此具有广阔应用前景。然而,铝合金增材制造时面临着严重的形性控制难题,包括晶粒粗大和缺陷多等。为解决以上问题,本文根据电弧增材制造相关基础理论,设计工艺参数探究试验,研究了工艺参数对成形质量的影响,并对成形的特征和成形样件的性能进行了研究分析,有效的消除了缺陷。但同时发现,电弧增材制中存在的晶粒粗大问题无法有效解决,因此在本文中采用搅拌摩擦处理的方式对电弧增材制造样件进行后处理,以细化晶粒来提高性能。最终,获得了晶粒细小且高致密度的铝合金电弧增材制造样件。主要研究结果如下:(1)脉冲频率增大,样件表面更加光滑,而交流电电流对表面影响较小。同时,交流电电流及脉冲频率增大,样件的熔道宽度增大但层厚降低。同时,脉冲频率和交流电电流能明显的影响样件的微观组织。随着脉冲频率及交流电电流的增大,晶粒形状逐渐由等轴晶转变为柱状晶,而晶粒尺寸逐渐变大。(2)随着脉冲频率的增大,样件致密度呈一个先上升后下降的趋势,并在脉冲频率为50Hz时获得高致密度的样件。低脉冲频率样件中小尺寸气孔居多,而高脉冲频率样件中大尺寸气孔较多。(3)脉冲频率及交流电电流都会对铝合金电弧增材制造样件力学性能产生明显的影响。随着脉冲频率及交流电电流的增大,样件的力学性能降低,同时,铝合金电弧增材制造样件断裂形式为塑性断裂。(4)样件经搅拌摩擦过后的晶粒得到明显细化,并且在不同搅拌区域细化程度不同。其中,搅拌摩擦核心区及轴肩区细化效果比热影响区更加明显。行进速度及转速增大,都会使搅拌摩擦处理后的样件力学性能下降。在工艺参数为行进速度100mm/min,转速1000r/min时,力学性能达到最优。其中,抗拉强度达到475MPa,伸长率达到13.5%,超过了标准件力学性能。