陕北气田在开采过程中由于注入了防水合物生成抑制剂--甲醇，其产出的含醇废水是一个含有大量Ca<2+>、HCO<,3><->、Cl<"->等离子及表面活性剂、悬浮物、油等有机物，pH值较低的含醇废水体系，其中甲醇含量在31％左右。针对陕北气田含醇废水的特点，我们采取无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂相结合的方法，并结合甲醇精馏回收过程中腐蚀、结垢的防治，确定了两组不同的工艺组合，实现了对榆林气田含甲醇污水的化学絮凝处理，在再处理后的水样中加入缓蚀阻垢剂，进入甲醇回收系统蒸出甲醇，再次过滤后，水质透明，可满足回灌的要求。其工艺过程可简要描述为：除油，混凝，沉降，过滤，精馏，再过滤，回灌。 实验发现，含醇污水在混凝过程中混凝剂种类、混凝剂投加量、pH、搅拌速度、搅拌时间、反应温度等对混凝效果均有影响。采用聚合氯化铝、阳离子PAM作为混凝剂，当PAC投加量为25mg/L，PAM投加量为0.25mg/L，pH为8，温度为50℃，对于200mL水样，高速搅拌速度为200r/min，高速搅拌时间为60s，低速搅拌速度为100r/min，低速搅拌时间为3min时，处理废水絮凝效果最佳。通过HS-1、HS-2、HS-3、HS-4、HS-5、HS-6、HS-7、HS-8等缓蚀阻垢剂的初选及复配，发现当HS-3和HS-4按质量比1：1复配时，得到的复合缓蚀阻垢剂缓蚀和阻垢效果最佳，并命名为FHS-I。优选的FHZ-I复合药剂，以分散阻垢性能为主，抗温能力强。实验结果表明，FHZ-I加入体系(加量大于或等于100mg/L)后，腐蚀速率即可达到相关标准的要求(腐蚀速率≤0.076mm/a)，阻垢率大于90％。