近年来，纳米材料因其特殊的结构而被广泛研究，其超塑成形性能已成为科研领域中的研究热点。石墨烯以其独特的力学、物理和化学性能使其在复合材料方向开辟了许多新的应用领域。同时，微机电系统的发展使得对微成形的研究越来越重要。本文采用脉冲电沉积法制备了Ni-Co/GO箔材，研究了添加剂氧化石墨烯（GO）含量、箔材厚度对室温力学性能、高温塑性和组织结构的影响，通过微半球体高温气体胀形实验研究了材料的超塑微成形性能，设计微阵列高温拉深实验探索箔材一次成形尺寸更小、数量更多的零件的可行性。通过控制沉积时间和GO含量，制备厚度从10μm到210μm、GO含量为0g/L、0.01g/L、0.05g/L、0.1g/L的纳米晶Ni-Co/GO箔材。借助扫描电子显微镜观察其表面平整致密，箔材表面光亮度随GO含量增多而降低。借助透射电子显微镜、X射线衍射仪等设备计算了晶粒尺寸在15~50nm。通过室温拉伸实验研究了厚度为70μm、140μm、210μm，GO含量为0g/L、0.01g/L、0.05g/L、0.1g/L箔材的室温断裂强度，实验表明随着GO的增多、箔材厚度的增大，材料的室温断裂强度增大，最大断裂强度为1154MPa。对材料的显微硬度研究表明，随着GO含量的增加，材料的显微硬度逐渐增大。借助高温拉伸试验研究材料的高温延伸率，测得箔材在500时℃塑性最好，材料塑性随着GO的增加逐渐降低，当不含GO、在500℃时获得最大延伸率500%。在500时℃对GO含量为0g/L、0.05g/L和0.1g/L的箔材进行微半球体气体胀形实验，胀形高度均大于2.5mm，且随GO含量增加，胀形高度递减，胀形气压递增，表明材料均能实现超塑性变形且材料强度随GO增多而增大。胀形件壁厚分布均匀，SEM断口形貌呈沿晶断裂。设计直径为0.36mm的5x5微阵列拉深模具，在500℃时对厚度为12~14μm箔材的单次尺寸更小、数量更多的零件成形性能进行探索，研究表明该方案具有可行性。