甲醇作为以煤为龙头的化工生产链的基础产品，被广泛应用到了多个领域，最为突出的有医药、燃料、农药、塑料、涂料、合成纤维以及合成橡胶等领域。　　煤制甲醇合成工艺一直都在锲而不舍的研究、优化合成工艺，提高生产设备的开工率，达到提高甲醇合成生产能力，降低吨甲醇消耗的目的。本论文在了解国内外相关资料，分析兖矿国泰24万吨/年甲醇合成装置设计之后，得出以下结论:1.甲醇分离器分离效果差造成循环气中含有甲醇雾滴，还有高浓度甲醇的循环气再次进入甲醇合成塔参与反应，严重影响了甲醇合成反应的进行;2.甲醇合成系统温度、压力、气体成分的不稳定操作以及甲醇合成催化剂选型、使用不当，造成甲醇合成副反应的增加;3.受外部改造系统---变压吸附的影响等问题是困扰甲醇合成产能的主要影响因素。针对以上各个影响因素，先后采取配置高效甲醇分离设备、增加驰放气回收装置、水冷器在线煮蜡保障水冷器换热效果和正确使用催化剂、消除变压吸附对合成的影响等共五方面措施，不断优化甲醇合成工艺流程，提高甲醇产量、质量，降低吨甲醇消耗。　　通过一系列的改造实施后，最终设计年产24万吨甲醇生产装置达到了30万吨/年的生产能力，为设计负荷的125％，达到了增产降耗的目的。