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本文研究了国内物料分类管理的发展和现状,通过SAP对物料分类与创建的技术,实现对企业产品所有信息的分类管理,利用物料分类创建对产品配置过程进行支持。公司的SAP系统是1997年基于公司当时的业务情况实施的R/3系统,当时作为实施基础的业务流程具有很大的局限性,经过十多年的业务优化已经无法满足当下的需求,而且当时的系统也存在很大的局限性,不能很好地支持现在的业务。业务单位常抱怨系统无法跟踪新业务需求下的物料或产品的分类管理,特别是在总部系统升级到最新版本之后,原公司的R/3系统已经在功能和应用上产生了差距。此外,现有员工对已有或将来的物料管理分类认识已经远远没有最早SAP上线时参与系统实施的内部员工认识的高度,所以,亟待大家对于SAP系统特别是MM模块物料分类的设置有重新的清晰理解以满足整个本土公司和全球业务部门的物料管理接轨。本着长远持续发展的考虑,公司打算培训供应链部门员工对于物料分类的重新认识以及SAP中相关参数设置。在此,本文将分析公司现有的流程为业务蓝图的制定做准备,提出了不同物料设置的流程方案,用以改善企业现状,加强其竞争力。本文的主要工作为:1.分析研究企业在供应链业务流程中的物料管理瓶颈,从中指出企业使用SAP系统对物料分类管理的好处。2.介绍SAP中物料管理模块的基本概念和核心内容,以及物料主数据在模块中所起到的决定性作用,集中描述主要的物料分类按不同流程为:原(ROH)材料、半成品(HALB)物料、成品(FERT)物料、贸易货物(HAWA)物料、服务(DIEN)物料和可回收包装(LEIH)物料。其相关参数设置不同之处全部体现在物料主数据几个视图之中:基本数据1、基本数据2、销售、采购、MRP、会计等。3.根据SAP前台用户和初学者的特点建立浅显易懂的流程图,从物料主数据前台配置的设置按步骤进行了非常详细地设计和描述,并采用表格和视图的形式介绍和实现了物料分类创建的核心流程和功能。4.最后对新的物料管理方案进行测试和验证,确保其可行性和可靠性,使其能达到减少企业工作人员的工作量,缩短供应链周期,提高企业效率的目的。对物料进行标准化分类,统一创建后,每种物料对应一种创建,可以避免许多物料管理的问题,有了良好的物料分类,再配合SAP系统的物料创建应用,对物料进行记录、统计、跟踪等能大大提高工作效率,相应的也能较容易地对物料管理进行严格控制,也就减少了舞弊事件的发生。另外,在对物料分类创建时,对某些性能相近或相同的物资进行必要的合并简化,可以合理压缩物资的品种、规格,用尽可能少的品种、规格满足生产各种不同产品的需要,以达到节约资源、避免浪费、提高经济效益的目的。