近年来随着计算机硬件以及软件的飞速发展,数值模拟技术在实际生产过程中发挥的作用越来越大,但是由于焊接过程的一些特点,使得在大型实际结构的数值模拟方面还有很大困难。本文基于实际课题,在数值模拟的实际应用方面作出了很多贡献。针对传统焊接温度场与应力场计算算法所存在的不足,做出了很大的改进,消除了传统焊接温度场以及结构场算法当中所存在的问题。并将改进后的新算法和老算法在相同环境下进行计算,模拟计算结果表明新算法无论是变形还是应力分布都和实验所测十分的吻合。按照新算法,对5000吨吊机底座环箱形体“T”型梁部分的焊接应力变形进行了热结构耦合计算。首先对上缘翼板拼板焊接后的变形进行了两种焊接顺序的模拟计算,结果表明两道焊缝同时焊时无论是焊后的残余应力还是变形都较先焊左侧再焊右侧的大。在上翼缘板与中腹板组对的“T”型接头模拟计算时,为了对比不同的焊接方法和焊接顺序对变形的影响,分别按照CO₂气体保护焊熔深和埋弧焊的熔深模拟了两种不同的焊接顺序,结果表明不管在哪种焊接方法下,两边同时焊接的变形总是比先焊一边再焊另一边要大;当两侧同时焊接时按埋弧焊熔深模拟出来的变形较按CO₂气体保护焊熔深模拟出来的变形大,而当先焊一侧再焊另一侧时却是按CO₂气体保护焊熔深模拟出来的变形较按埋弧焊熔深模拟出来的变形大。