本文主要对塑料用紫外光(UV)固化胶粘剂的制备及性能进行了研究。紫外光固化胶粘剂是借助紫外光辐射使粘接材料快速产生粘接性能的一类胶粘剂,和传统的胶粘剂相比,它具有固化速度快、无污染、易操作和节省能源等特点,是绿色环保产品。 本文采用3-异氰酸酯甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为反应原料,通过本体法,多步反应合成聚氨酯丙烯酸酯预聚体,对每步的合成条件进行了详细研究,讨论了反应温度、催化剂及阻聚剂等因素对反应及产物性能的影响,由此找到了每步的最佳合成条件。采用双酚A型环氧树脂(E-51)和丙烯酸为反应原料,制备环氧丙烯酸酯预聚体,同时考察了投料比、反应温度、催化剂、以及阻聚剂等因素对反应过程的影响,得出的合成反应进行的最佳条件。 UV固化胶粘剂主要由预聚物、光引发剂、活性稀释剂和其它助剂组成。考察了体系组成对胶粘剂固化速率、附着力和粘接性能的影响。重点讨论了体系组成、凝胶率、助剂对粘接强度的影响。并对所研制的UV胶粘剂性能进行测试,主要包括固化速率、附着力、凝胶率、粘接强度、收缩率等。实验表明：预聚体的种类和含量对附着力和粘接强度起主要作用。聚氨酯丙烯酸酯类预聚体粘接强度较好,合理的将聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯共混具有协同效应。选用自制EA100:PUA100=3:7,用量占胶粘剂总量50-60％时体系的综合性能最佳。活性稀释单体随官能团变化对附着力和粘接强度也有影响,发现IBOA:NPGDA=7:3,用量占胶粘剂总量35-45％时最佳。光引发剂ITX:EDAB=2:1,含量为体系组分的4-5％,胶粘剂的凝胶率和粘接性能最佳。合适的助剂对提高胶粘剂在塑料表面的润湿性和附着力有很大作用。本论文选用,附着力促进剂A-1,其用量控制在0.5％时提高粘接强度有很大的帮助。