本文就MC尼龙研究和生产中存在的基本问题进行了系统和深入的研究。合成了MC尼龙和改性MC尼龙，并通过多种研究手段对它们的结构和性能进行了表征，它们的聚合-结晶，结构-性能关系得到了充分的讨论。 用CH3ONa取代传统的NaOH催化己内酰胺(CL)聚合合成MC尼龙。，催化剂CH3ONa主要影响CL的聚合反应速度，而活化剂则控制了转化率。为保证MC尼龙有良好的综合性能，催化剂用量必须控制在一定的范围内，减少活化剂用量是提高MC尼龙抗冲击强度的有效途径。 介绍了异辛酸稀土改性剂的制备方法，研究了异辛酸稀土改性MC尼龙的力学性能和热性能。结果表明：异辛酸稀土的加入，可使MC尼龙的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得以提高，并能提高制品的热稳定性。 对磨碎玻璃纤维填充MC尼龙进行了系列研究。结果表明，磨碎玻璃纤维改性MC尼龙复合材料物理性能和力学性能优良，当磨碎玻璃纤维加入10％时，制品的收缩率下降，热变形温度提高20℃，制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点；制品的拉伸强度比基体提高26％，弯曲强度提高13％，压缩强度提高了36％。 考察了超细滑石粉的加入对MC尼龙复合材料的力学性能、填料分布以及增韧剂对超细滑石粉增强MC尼龙复合材料韧性的影响。结果表明，滑石粉与MC尼龙复合，显著的改善了制品的收缩率、吸水率，热变形温度提高24℃。制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。同时，加入滑石粉，还可以降低MC尼龙制品的成本，而且还能够适应MC尼龙成型工艺。实验中使用的硅烷偶联剂，可以增加滑石粉与MC尼龙基体的相容性，从而提高了复合材料的力学性能。 对空心玻璃微珠填充MC尼龙进行了系列研究。研究结果表明：空心玻璃微珠改性MC尼龙复合材料物理性能和力学性能优良，当空心玻璃微珠加入10％时，制品的收缩率下降，热变形温度提高20℃，制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点。与末活化的玻璃微珠相比，填充活化玻璃微珠的复合材料的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率分别提高了约15.7％、12.2％，和246％。空心微珠的粒径愈细，复合材料的力学性能愈好。 对陶瓷微珠填充MC尼龙进行了系列研究。结果表明，陶瓷微珠改性MC尼龙复合材料物理性能和力学性能优良，当陶瓷微珠加入10％时，制品的收缩率下降，热变形温度提高20℃，制品具有填料分布均匀、外观光泽优良等优点；弯曲强度、弯曲模量、冲击强度和拉伸强度都有所提高，其中弯曲强度提高15％以上，冲击强度也提高了7％以上。 研究了以重烷基苯磺酸为原料制备中、高碱性合成磺酸钙清净剂的合成工艺，合成磺酸钙的中试研究考察了实验室合成工艺的可行性。以苯三唑、甲醛、脂肪胺为原料，利用Mannich反应制备了苯三唑脂肪胺衍生物。经测试，本工艺制得的产品具有优良的油溶性、减磨性、热稳定性、防锈性和抗磨性。尤其是选择了牛脂胺代替十八胺作为原料，降低了生产成本，并且各项指标均达到了油性剂要求。研究了润滑油添加剂二烷基二硫代磷酸亚铜(CuDDP)的合成工艺、作用机理，并通过CuDDP与ZnDDP的复配研究，制得了一种新型润滑油高效添加剂，对其主要指标进行了测试。采用特种改性工艺研制出润滑效果良好的含油MC尼龙。试验结果表明，它的摩擦磨损性能均优于普通MC尼龙，而且物理机械性能也与后者的基本相当。