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金属强力旋压技术可用来生产高精度高性能的回转体零件。本论文以Mg-8.5%Al-0.5%Zn-0.2%Mn(AZ80)镁合金为研究对象,采用光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)等分析手段,研究了固溶工艺和旋压工艺参数(旋压温度、主轴转速、进给比和减薄率等)对合金微观组织、织构演变和力学性能的影响。研究结果如下:筒形件强力热旋压研究结果表明,筒形件旋压成形所需的工艺参数范围为:温度350-420℃,主轴转速200-400 rev/min以及进给比0.07-0.15 mm/rev。AZ80镁合金筒形件旋压能承受最大为45%的单道次减薄率。旋压温度从300℃升高到420℃时,合金的微观组织更加均匀,且晶粒尺寸增大;主轴转速和进给比的变化对显微组织影响不明显,但是对拉伸性能尤其是延伸率有显著的影响。当壁厚减薄率增大时,材料的晶粒尺寸降低的同时显微硬度明显提高。EBSD结果表明,旋压后大部分晶粒的C轴近似平行于径向方向,同时偏转于轴向方向。当旋压温度为420℃,主轴转速为400 rev/min,进给比为0.1 mm/rev和减薄率为45%时,获得较好的力学性能:屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为181 MPa、308 MPa和9.6%。轮毂强力热旋压研究结果表明,采用413℃×10h的固溶工艺时获得较好的成形性和均匀的微观组织。AZ80筒形件旋压的实验结果,可成功运用于AZ80轮毂旋压,验证了筒形件旋压实验的正确性,但是轮毂旋压所需的工艺参数范围更加严格。晶粒尺寸随着旋压温度的升高而增大且变得均匀,而增大进给比会使旋压组织更加细小。减薄率的提高会使晶粒尺寸明显下降且平均硬度值上升。当旋压温度为420℃,主轴转速为400 rev/min,进给比为0.1 mm/rev和减薄率为50%时,获得了较好的力学性能:屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为169 MPa、312 MPa和15.8%,相对于铸态组织分别提高了181%、160%和180%。