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该课题采用价格相对便宜的PPS与价格昂贵的PI进行共混,从二苯醚型双马来酰亚胺(BDE)和均酐型聚酰亚胺(PI)的合成入手,采用不同共混方式对聚苯硫醚与聚酰亚胺的共混体系进行了系统的研究,分别采用BDE、BDM(二苯甲烷双马来酰亚胺)、热塑性PI、均酐型聚酰亚胺(PI)及KH304与PPS进行共混组成了不同的聚酰亚胺/聚苯硫醚共混体系.利用DSC、IR、GPC、TEM、TG等分析手段考察了影响体系性能的各种因素,观察了体系的形貌探讨了体系的增韧机理.实验结果表明:1)BDE的合成与加料顺序无关,产物分子量及熔点与配比无关,完全亚胺化温度为70℃,最佳固化温度为230℃;2)正加料方式可以合成高分子量的均酐型聚酰亚胺,在二酐过量不大的情况下,聚合物分子量随二酐过量的增大而增大;3)KH304/PPS和均酐PI/PPS共混体系有一定的相容性;4)采用溶液共混的均酐PI/PPS共混体系具有良好的分散效果;5)后处理可以提高了PPS的冲击强度,当在280℃下后处理100min时,冲击强度产生一极大值;6)在均酐PI/PPS共混体系中,水沉淀出来的共混物的模压制品的力学强度大于未沉淀而直接脱除溶剂模压制品的强度;7)共混体系中,PPS对BMI和均酐型PI有增韧作用;8)均酐PI/PPS共混物在320℃、350℃下后处理时,软化点随配比的增大而升高,350℃下后处理的样品的软化点高于320℃样品的软化点,同一温度下后处理,样品的软化点随后处理时间的延长而升高;9)共混体系中聚酰亚胺组分的加入对PPS组分的结晶起阻碍作用,可减小PPS的结晶度.第二组分含量越高,PPS的结晶度越小;10)共混体系中,KH304、均酐PI、热塑性PI的加入可提高共混体系的热分解温度.综合考虑,PPS/均酐型PI共混物、PPS/热塑性PI共混物以及PPS/KH304共混物具有良好的耐热性,较高的力学性能,共混后,材料成本有较大幅度下降.