切削颤振是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一种十分强烈的相对振动，是在没有周期性干扰力作用的情况下，由振动系统本身产生的交变力所激发和维持的一种振动。当颤振发生时，产生强烈的振动和噪声，会在工件表面出现振纹，降低工件的加工精度和表面质量，会加速刀具的磨损，使机床、夹具等零件的连接部分松动，影响刚度和精度，缩短其使用寿命，甚至产生人身伤亡的重大事故。生产中为减小加工过程中的振动，有时不得不降低切削用量，从而限制了生产率的提高。 切削颤振又有别于自由振动，受迫振动。对切削颤振来说，外部振源在最初起触发作用，但它不是产生这种振动的内在原因，维持颤振所需的交变力是由振动过程本身产生的，其频率取决振动系统的固有特性，一般等于或接近于系统的某一固有频率。其振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和消耗的能量对比情况。 本文在理论研究的基础上，进行了一体化颤振测量抑制装置的研制。采用压电式加速度传感器检测振动信号，设计了以Cygnal的C8051F020单片机为核心的检测系统硬件及其各种接口电路，建立了以超磁致伸缩致动器为执行元件的微位移刀架切削颤振抑制系统，达到有效抑制颤振的目的。然后根据功能要求，确定了各任务模块，并对各模块进行了软件开发。