本课题通过在一定的连接温度条件下，将铝合金的触变坯料与颗粒增强铝基复合材料的流变浆料在外加载荷作用下进行半固态连接，获得连接性能优异的半固态连接制坯；通过半固态挤压成形连接制坯可以获得综合性能良好的制件。实验材料选取7075铝合金，采用SIMA法制备半固态触变坯料。通过分析不同热处理温度、不同保温时间条件下的7075铝合金触变坯料微观组织，确定在热处理温度为600℃、保温时间为45min时及在热处理温度为615℃、保温时间为15min时都可以获得良好的半固态组织。实验以7075铝合金为基体材料、SiC颗粒为增强材料，采用机械搅拌法制备颗粒增强铝基复合材料流变浆料。通过金相显微组织观察，比较分析不同搅拌温度、不同搅拌时间获取复合材料中增强颗粒的分布情况，确定在搅拌温度为搅拌温度为620℃、搅拌时间为10-15min时可以获得较为理想的半固态复合材料流变坯料。根据实验需要确定最佳的半固态铝合金及半固态铝基复合材料的制备工艺参数：在氩气保护下，采用SIMA法制备铝合金触变坯料；采用机械搅拌法制备复合材料流变浆料；将制备的触变坯料加入铸坯模具，同时浇入流变浆料，迅速加载进行半固态连接，获取连接坯料。通过对不同连接条件下的连接坯料进行剪切试验，分析获取连接坯料的连接性能，确定半固态连接坯料的剪切强度平均可达到200MPa左右；通过扫描界面微观组织，结合力学性能测试，探究半固态连接界面形成机制。分别进行半固态触变铝合金、半固态流变铝基复合材料及半固态连接制坯的筒形件挤压成形试验，比较分析各成形制件的力学性能，确定半固态连接制坯可以获得综合性能良好的挤压成形制件。