随着科学技术的迅猛发展,加上市场全球化,导致全球制造企业对新产品的上市时间,质量,成本,服务以及环保提出了更高的要求。新产品研发周期成为制造企业对市场反应能力的一个硬性指标,同时也体现了企业在市场中的竞争力。如何将新产品迅速投放市场,而且还能满足质量与研发成本的要求,将会是现实中的一个重要课题。并行工程是一种对企业组织、管理和运行的先进设计,如今无论是国外制造企业还是国内制造企业对并行工程都给予了很大的关注及肯定。通过运用并行工程将跨部门人员有机的协调组织起来,形成完整的研发团队,从而对新产品的设计,试验,工艺,质量,生产,采购等工序进行整体布局,通过并行处理的时机发现潜在的问题,及时解决,这样做能够很大程度上缩短新产品的研发周期,提高产品质量和降低产品各项成本。EG公司是一家产品多元化的跨国制造企业,医疗器械产品是其核心产品之一,论文从阐述医疗器械产品本身特点开始,发现EG公司依然将传统的串行模式用于新产品的研发,传统的串行研发模式导致部门间信息共享存在障碍,串行实施使得设计早期不能全面考虑产品生命周期中的各种因素,不能综合考虑产品的可制造性、可装备性和质量可靠性等因素,导致产品质量不能达到最优,独立的各部门进行的设计更改导致产品研发出现各种反复,使得总体研发时间延长。论文运用并行工程及组织管理的核心理论对EG公司传统的新产品研发模式进行优化,尽可能的把时间上有先后的作业过程转变为同时考虑且并行处理的过程,利用并行工程中的集成特性,建立跨部门多功能团队以达到组织人员的集成,建立信息共享平台以达到信息集成的目的,将并行工程的关键技术运用到新产品研发的每一个阶段,从而提高产品质量,降低研发成本,提高产能,经统计表明新产品研发周期缩短30%,上市周期缩短35%。EG公司基于并行工程的新产品研发,增加了企业的利润,提高了EG公司的核心竞争力。