本文首先以α-Al₂O₃粉、TiC粉为原料，采用热压烧结的工艺制备了Al₂O₃/TiC复合材料，并采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等分析手段和三点弯曲、单边切口梁法等力学性能测试方法，系统研究了烧结温度以及TiC含量对Al₂O₃/TiC复合材料力学性能的影响规律，并在此基础上向Al₂O₃/TiC陶瓷复合材料体系中加入WC粉，研究WC含量对Al₂O₃/TiC/WC复合材料力学性能的影响规律，继而以Si3N4陶瓷球为对磨副，探讨了不同WC含量对Al₂O₃/TiC/WC复合材料摩擦磨损性能的影响规律，初步揭示了该复合材料的摩擦磨损机理，研究结果表明：1600℃烧结温度下制备的Al₂O₃/TiC复合材料，力学性能随TiC含量的升高呈先上升后下降的趋势，当TiC含量为20wt%时，其断裂韧性和抗弯强度均达到最大，分别为5.27MPa·m1/2和509.45MPa。固定TiC含量20wt%和烧结温度1600℃、加入WC制备的Al₂O₃/TiC/WC复合材料，力学性能随WC含量的升高呈先上升后下降的趋势，当WC含量为10wt%时，其抗弯强度及断裂韧性均达到最大，值分别为534.7MPa和5.34MPa·m1/2。XRD测试结果表明，四种烧结工艺条件下制备的Al₂O₃/TiC复合材料均由α-A1₂O₃、TiC两相组成，表明在α-A1₂O₃和TiC之间没有发生化学反应且两相间具有较好的化学相容性；上述材料中引入不同含量WC后得到的Al₂O₃/TiC/WC复合材料中同样由α-A1₂O₃、TiC和WC三相组成，而没有其它新物质生成。断口的SEM图观察发现，四种烧结工艺条件下Al₂O₃/TiC复合材料的断裂方式主要是沿晶断裂，同时伴有部分TiC的穿晶断裂，随TiC含量的升高，复合材料中TiC穿晶断裂现象不断增多；而Al₂O₃/TiC/WC复合材料的断口同样是沿晶断裂和穿晶断裂的混合断裂方式。摩擦磨损实验研究表明，随WC含量的增加复合材料的摩擦系数呈先减小后增大的趋势，而复合材料磨损率和陶瓷球磨损直径均呈先上升后下降的趋势，且在WC含量为10wt%时复合材料摩擦系数和磨损率以及球的磨损直径分别达到最小值（0.45、2.3×10-8g/N m、0.81mm）。Al₂O₃/TiC/WC复合材料摩擦磨损机理主要为脆性断裂引起的磨粒磨损。添加WC的复合材料磨损率（W）与断裂韧性（KIC）呈反比，而未添加WC的复合材料则不符合此规律；材料的磨损率（W）与弹性模量（E）和维氏硬度（Hv）的比值（E/Hv）呈正比。